Quan les línies de producció automatitzades integren mecanismes de muntatge, inspecció visual i posicionament de peça, la precisió d'alineació de tot l'equip depèn en gran mesura d'estructures preinstal·lades a la taula de treball. Molts integradors de sistemes solen perforar o fresar forats en plataformes metàl·liques acabades després. Tanmateix, el post-mecanitzat provoca fàcilment deformacions i tensió residual, donant lloc a una mala precisió de posició i desviació d'alineació durant el muntatge repetit, alentint el temps de tacte de producció. Les taules de treball de precisió de granit UNPARALLELED® es poden mecanitzar prèviament amb taulells i forats de localització segons els dibuixos del client durant la fabricació. Les referències de muntatge s'integren directament a la taula per a una connexió perfecta amb mòduls i accessoris de línies de producció automatitzades.
El mecanitzat de forats a les taules de treball normals sol ser una perforació senzilla, que no pot complir els requisits de posicionament ràpid i instal·lació integrada per a equips d'automatització. Els taulells permeten el muntatge encastat de sensors, rails magnètics, escales de reixeta i bases de fixació. Mantenen la superfície de muntatge altament coherent amb el pla de referència del granit i redueixen els errors d'alçada causats pels passos. Els forats de localització serveixen com a punts de referència de posicionament repetits per als accessoris, cosa que permet un desmuntatge ràpid, la instal·lació i el restabliment precís dels accessoris per donar suport al canvi ràpid de productes per a lots de peces de treball a les línies de producció. Fabricat amb granit negre UNPARALLELED® dens amb una densitat de 3100 kg/m³, el material presenta una baixa expansió tèrmica i una gran amortiment de vibracions. La pedra crua pateix un envelliment a granel per alliberar l'estrès intern natiu per endavant. Fins i tot amb taulells i forats premecanitzats, la taula no es deformarà lentament després, garantint l'estabilitat a llarg termini de la precisió de posició dels forats i ranures.
Totes les ranures i forats es mecanitzen dins d'un taller antivibració a temperatura constant i humitat constant. El sòl del taller té un gruix superior a 1000 mm i està equipat amb trinxeres independents a prova de cops per aïllar les vibracions externes durant el processament. Utilitzant grans equips CNC i grans rectificadores NT, fresem taulells i localitzem els forats integrals amb una tolerància de posició del forat controlada a un nivell d'1 μm. L'envelliment per etapes s'adopta després de les operacions de ranurat per alliberar l'estrès de processament induït pel tall i evitar la concentració d'estrès al voltant de solcs i forats. La inspecció d'escaneig multipunt de la graella es realitza per a tots els taulells i els forats d'agulla. Per a la verificació s'utilitzen interferòmetres làser, comparadors Mahr de 0,5 μm i nivells electrònics Swiss WYLER. Tota la cadena de metrologia es pot rastrejar fins a l'institut nacional de metrologia, amb certificats de calibratge complets.
Hi ha opcions estructurals personalitzades disponibles. La profunditat, l'amplada i la disposició dels taulells, així com el diàmetre, la quantitat i la distribució dels forats de localització, es poden ajustar de manera flexible segons la disposició de les línies automatitzades. Si es requereix una reducció de pes, els forats de topologia lleugera es poden processar simultàniament per reduir el pes propi sense danyar la precisió dels taulells i els forats de les clavilles. Per a línies de producció netes, com ara línies de semiconductors i AOI, la taula es pot tractar amb passivació de segellat i poliment de mirall per segellar els microporus de pedra i reduir la precipitació de partícules, satisfent tant els estàndards de precisió estructural com de sala blanca.
Aquesta solució integrada de premecanitzat soluciona els punts dolorosos comuns, com ara l'alineació d'accessoris repetida difícil i la precisió fora de tolerància del mecanitzat secundari in situ. Les línies de producció automatitzades funcionen contínuament. Els punts de referència de posicionament inestables causats per la substitució freqüent d'accessoris i sensors provocaran dades d'inspecció disperses i peces defectuoses. Les taules de treball de precisió de granit sense paral·lel completen el mecanitzat de precisió de taulells i forats de localització abans del lliurament. Els punts de referència de posicionament es fixen a la taula per reduir la càrrega de treball de mecanitzat in situ i simplificar la integració del sistema de les línies de producció.
Les línies de producció automatitzades són cada cop més complexes. La base de l'equip no és només una plataforma de rodament, sinó una referència de posicionament unificada per a accessoris i mòduls d'inspecció de tota la línia de producció. Les taules de treball de granit amb taulells prefabricats i forats de posicionament porten el mecanitzat d'alta precisió a la fàbrica i eviten els riscos de precisió causats pel mecanitzat in situ. Amb un control de l'esforç de pedra de procés complet i una capacitat de mecanitzat de precisió, UNPARALLELED Group admet el mecanitzat estructural personalitzat de taules i ofereix plataformes de referència de precisió de granit amb un muntatge fàcil i un posicionament estable per a línies de producció automatitzades.