Les estructures de pòrtic de granit s'apliquen àmpliament en la inspecció d'alta-precisió, en el processament de micro-làser i en equips de procés de precisió de semiconductors. La seva rigidesa general, l'estabilitat de l'envergadura i la consistència de referència determinen directament la precisió final de processament i inspecció de la màquina completa. A diferència de les estructures de pòrtic empalmades dividides convencionals, el pòrtic de granit integrat abandona el mode de muntatge tradicional de bigues i columnes separades i està format íntegrament a partir d'un únic bloc de granit natural. Elimina fonamentalment els defectes industrials habituals de les estructures empalmades, com ara la tensió del muntatge, la desalineació de referència i la fluixa-a llarg termini. No obstant això, limitada per les propietats físiques naturals de la pedra i els requisits del procés de conformació integral de grans-spans, la fabricació de pòrtics integrats de granit difereix del mecanitzat de metalls ordinari. Imposa uns llindars tècnics extremadament alts en la selecció de matèries primeres, el control de l'esforç, la mòlta de precisió i la compensació de la deformació, la qual cosa constitueix la raó principal per la qual les bases de pòrtic de granit d'alta-precisió són difícils per a la producció en massa a la indústria.
La selecció de matèries primeres i el tractament pre-envelliment posen les bases per al processament d'estructures de pòrtic de granit integrades i serveixen com el primer procés crític per garantir l'estabilitat del producte acabat-a llarg termini. A diferència de les bases de granit de -mida petita, les estructures de pòrtic presenten una gran amplitud, superfícies verticals elevades i estructures buides integrals, que estableixen requisits extremadament estrictes per a la integritat de la pedra crua. S'ha seleccionat granit natural d'alta-densitat amb textura mineral uniforme, sense esquerdes amagades, sense capes intercalades soltes i una diferència de color consistent per evitar la micro-deformació posterior i la fallada de precisió causada per defectes inherents a la pedra. En comptes d'entrar en el processament fi directament després del tall, la pedra crua pateix un envelliment natural a llarg termini i una col·locació estàtica a-temperatura constant per alliberar completament l'estrès mecànic generat durant la mineria i el tall i eliminar la possible tensió residual interna. En comparació amb el processament normal de la pedra, la fabricació d'estructures de pòrtic requereix un cicle d'envelliment més llarg i un control ambiental més estricte, evitant la deformació gradual, la deformació i la compensació de referència durant el processament de precisió posterior, el muntatge d'equips i el funcionament a llarg termini, per tal de construir una base sòlida de material per a un processament d'alta{12}precisió.
La conformació i conformació integral d'una-peça és el més destacat tècnic que distingeix el processament integrat de pòrtic de la fabricació tradicional de pòrtic dividit. Els pòrtics tradicionals de metall o de granit dividit s'acoblen majoritàriament per cargol de columnes i bigues separades, que presenta una dificultat de processament baixa però grans errors de muntatge, una rigidesa general feble i propens a micro-desplaçaments i deformacions sota estrès. El pòrtic de granit integrat adopta una-tecnologia integral de buidat i fresat i modelat de mòlta, amb bigues i columnes que formen una estructura integrada completa sense empalmar buits ni juntes de muntatge, maximitzant la rigidesa estructural general. El processament es basa en un gran-equip CNC d'alta precisió per dur a terme un mecanitzat col·laboratiu síncron en superfícies verticals de pòrtic, superfícies de referència de carrils de guia, plans d'envergadura i superfícies de referència de muntatge. S'implementa un control estricte sobre la verticalitat de les elevacions, la planitud de les bigues, el paral·lelisme dels carrils dobles i la tolerància general de l'envergadura per garantir una referència de domini complet-unificat del marc del pòrtic i eliminar els defectes de rigidesa i els errors de referència de les estructures dividides des del nivell estructural. Aquest procés de conformació integrat no requereix calibratge posterior del conjunt, la qual cosa millora molt la consistència general i l'estabilitat de càrrega-de les estructures de pòrtic.
La rectificació d'ultra precisió i la compensació de la deformació tèrmica són les principals dificultats tècniques del processament integrat de pòrtic de granit. El granit presenta una gran duresa i una gran dificultat de mòlta, i les estructures de pòrtic de gran -span pateixen una distribució desigual de l'esforç de processament, cosa que fa que els processos de mòlta convencionals siguin propensos a un sobre-molt parcial, diferència d'altura plana i deformació de la portada. Per tant, tot el procediment de mòlta es completa en un taller lliure de-temperatura,-humitat i pols-constantes, adoptant un mode de mòlta progressiu en capes, des de la mòlta desbastada fins a la mòlta fina i la mòlta ultra-. Corregeix gradualment les petites toleràncies estructurals, equilibra la dotació global de mòlta i evita l'acumulació d'estrès superficial causada per una profunditat de mòlta única excessiva. Mentrestant, dirigint-se a la lleugera deformació de les estructures de pòrtic de gran -span induïda per la fluctuació de la temperatura, s'adopta la tecnologia de compensació de la deriva tèrmica dinàmica durant el processament. Combinat amb els paràmetres d'expansió tèrmica del granit i les regles de variació de la temperatura ambient, es realitzen una compensació i correcció precises en referències de rails de guia, plànols de muntatge i paral·lelisme de trams per compensar la desviació de precisió causada pels canvis de temperatura i garantir l'estabilitat de referència de les estructures de pòrtic en diversos entorns de treball.
El control col·laboratiu d'estacions integrades-especials i processos d'incrustació de precisió és una dificultat detallada important en la fabricació de pòrtics integrats de granit-de gamma alta. Els pòrtics d'equips de precisió moderns ja no són simples marcs de càrrega-, sinó que necessiten integrar estructures compostes com ara referències de muntatge de rails de guia, estacions de posicionament de reixetes, forats de muntatge de sensors, ranures de cable i insercions de fil d'acer inoxidable incrustades. Totes les estructures funcionals es formen d'una sola peça amb el cos principal del pòrtic per evitar danys per tensió de pedra i pèrdues de referència causades per l'obertura i el ranurat del forat secundari. A causa de l'alta duresa i fragilitat del granit, l'excavació i el ranurat de forats són molt propensos a esquerdes de vores, esquerdes i pelats superficials, i requereixen un estricte control sobre la selecció d'eines, els paràmetres de tall i la velocitat d'alimentació. A més, les insercions de fil incrustat adopten una tecnologia precisa d'incrustació de premsa en calent amb una profunditat d'incrustació, verticalitat i tensió de subjecció estrictament controlades per evitar l'afluixament i el desplaçament causats pel funcionament d'alta-velocitat i la càrrega d'alta-freqüència de l'equip en servei posterior, adonant-se de la rigidesa multidimensional, la precisió estructural i la unitat de muntatge de la funció d'integració.
La re-inspecció de precisió del producte acabat i la verificació de-estabilitat a llarg termini són els procediments bàsics finals del processament integrat de pòrtic de granit i els enllaços clau diferents del processament normal de la pedra. A causa de la gran mida i la llarga extensió dels pòrtics integrats, la petita tensió residual s'allibera gradualment amb el temps després del processament, i les dades de precisió a curt-termen no poden representar la precisió del servei a-a llarg termini. Per tant, els productes acabats requereixen una reinspecció estàtica de diversos-períodes,-escaneig de precisió de domini complet i una verificació de diversos-punts de paral·lelisme i verticalitat. S'adopten interferòmetres làser, nivells d'alt-precisió i equips de prova CMM per a la verificació de la precisió-dimensional completa per garantir una precisió de referència de domini complet-uniforme sense desviació local i el compliment estable dels estàndards de precisió. Mitjançant diverses rondes d'inspecció de re-envelliment i correcció de precisió, s'evita completament l'atenuació de la precisió-a llarg termini d'estructures de pòrtic de gran-mida. Els productes poden mantenir una gran rigidesa, una alta precisió i una alta estabilitat durant el funcionament a llarg termini{19}}alta-velocitat i la producció en massa contínua d'alta-freqüència, complint totalment els estrictes requisits d'aplicació d'equips d'ultra-gama-alta precisió.