Com a suport geomètric de referència per a equips d'ultra precisió, la planitud final, la qualitat de la superfície, la consistència dimensional i la retenció de precisió de les bases de granit acabades no es poden aconseguir només amb blocs en brut d'alta qualitat. El flux de treball de mòlta complet que consisteix en la mòlta gruixuda i la mòlta fina serveix com a enllaç bàsic de fabricació que converteix el potencial del material en bases d'alt rendiment. Moltes persones simplement consideren la mòlta com a "superfícies suavitzant". De fet, la mòlta en brut i la mòlta fina tenen responsabilitats clares: eliminar els marges de mecanitzat, alliberar l'esforç de processament, corregir perfils geomètrics i oferir una qualitat de superfície nanonivell. Basant-se en l'experiència de procés complet en la fabricació de components de granit, UNPARALLELED Group diferencia estrictament els paràmetres del procés per a la mòlta en brut, la mòlta de transició i la mòlta fina. L'eliminació de material i la iteració de precisió es completen en fases graduades per construir fonaments tecnològics sòlids per al rendiment integral de les bases de granit acabades.
La mòlta en brut és el primer procediment de mòlta crític per a bases de granit. La seva tasca principal és eliminar ràpidament les marques d'eines de fresat i els marges desiguals, i corregir les principals desviacions geomètriques heretades dels blancs. Després del tall i el desbast, les peces de granit porten traces de tall i diferències d'alçada locals. Mentrestant, el fresat desbast deixa una tensió de tall residual a la capa superficial de la pedra. Si es passa directament a l'acabat, l'alliberament gradual de l'estrès provocarà una deriva de precisió durant el servei. En la fase de mòlta en brut, s'adopten abrasius de gra gruixut per a la mòlta uniforme. No només elimina els marges de mecanitzat de manera eficient, sinó que també elimina les capes danyades induïdes pel fresat i alleuja l'estrès de tall superficial residual. El perfil geomètric general de les peces es corregeix a prop de les dimensions objectiu, deixant un estoc raonable i uniforme per a la posterior mòlta fina. No s'aconsegueix un acabat superficial elevat en la mòlta en brut. En lloc d'això, s'implementen correccions preliminars per al paral·lelisme global i els contorns plans bàsics. La desviació excessiva del perfil en la mòlta en brut difícilment es pot compensar en la mòlta fina posterior i pot provocar directament el rebuig del producte acabat.
Les peces de treball no passaran directament a la mòlta fina de primer nivell quan s'acabi la mòlta. La mòlta de transició es disposa entremig amb abrasius progressivament més fins per aconseguir una transició suau de la força de mòlta. El granit és un material mineral trencadís. Un salt excessiu en la mida del gra abrasiu produirà micro-esquerdes invisibles i microesquerdes a les superfícies de la peça. Aquests defectes microscòpics s'expandiran gradualment sota vibracions i temperatures alternades i danyaran les dades de muntatge del carril guia. La mòlta de transició graduada elimina les capes danyades induïdes per la mòlta de les passades anteriors capa per capa, allibera contínuament l'esforç de mòlta recentment generat i optimitza els perfils plans. Els errors geomètrics es redueixen encara més de manera que les peces de treball que entren en la mòlta fina tinguin marges uniformes i condicions de substrat estables, reduint les càrregues de processament per a la mòlta fina.
La mòlta fina determina la precisió geomètrica final i la qualitat superficial de les bases de granit. Totes les operacions s'han de realitzar en tallers a temperatura constant per evitar la deformació tèrmica provocada per la fluctuació de temperatura. La mòlta fina elimina el material en petits increments per fer correccions d'alta precisió per a la planitud, el paral·lelisme, les cares dels extrems del forat i les dades de muntatge del carril de guia i aconsegueix una precisió plana de nivell nano. A diferència de la mòlta en brut per a l'eliminació de material a granel, la mòlta fina se centra a corregir errors geomètrics, optimitzar la micromorfologia de la superfície i eliminar les ondulacions. Garanteix un estat geomètric unificat i continu per a totes les dades de muntatge a la base. La qualitat de la microsuperfície de les cares de muntatge del carril guia i les dades de posicionament afecta directament les condicions d'ajust dels motors lineals i dels mòduls del carril guia. Les superfícies denses i uniformes després de la mòlta fina asseguren un contacte suficient del muntatge i eviten errors de deformació causats per un ajustament parcial deficient durant el funcionament de l'equip.
Els procediments raonables de mòlta rugosa i fina també contribueixen a l'estabilitat geomètrica a llarg termini de les bases de granit. Si els fabricants prioritzen l'eficiència simplificant la mòlta rugosa i saltant l'eliminació de capes danyades i només confien en la mòlta fina per al poliment de superfícies, una tensió de processament substancial i microesquerdes s'enterraran dins de les capes superficials. Tot i que els resultats de la inspecció a curt termini poden complir les especificacions, l'alliberament gradual de tensió i la propagació de microesquerdes durant el servei a llarg termini provocaran una deformació lenta del pla i una pèrdua de precisió. UNPARALLELED Group implementa el control de l'estrès durant tot el flux de treball de mòlta: la mòlta en brut elimina els marges i els danys a la superfície, la mòlta graduada allibera l'estrès i la mòlta fina finalitza el modelat de precisió. Les inspeccions d'elements complets que cobreixen la planitud, el paral·lelisme, la perpendicularitat i les dimensions del forat es realitzen després de la mòlta. Els instruments de prova estan calibrats per CNAS amb dades de prova totalment traçables. Els productes compleixen els requisits de tres sistemes ISO i CE.
La finalització del rectificat no marca el final del mecanitzat. A continuació, s'implementa una inspecció visual completa per comprovar els microdefectes de la superfície i les estellades de les vores abans del tractament protector. La mòlta rugosa dóna forma als perfils i elimina els danys; la mòlta fina defineix la precisió i les referències finals. Tots dos procediments estan estretament connectats i cap dels dos es pot descuidar. A les indústries d'equips de semiconductors, inspecció òptica i instruments de mesura de precisió, els clients exigeixen no només indicadors satisfactoris de sortida de fàbrica, sinó també una retenció de precisió durant diversos anys. Un flux de treball de mòlta gruixuda i fina ben controlat ofereix més que dades d'inspecció qualificades. Mitiga els riscos interns ocults induïts per la mòlta des de la perspectiva del procés. Per tant, les bases de granit mantenen un estat geomètric estable de les cares de referència en condicions industrials amb càrregues contínues, interferències de vibració i temperatura alterna, proporcionant un suport de base fiable per a diversos equips d'ultra precisió.