En el món del disseny de màquines de precisió, la selecció de materials mai no és només una qüestió d'escollir quelcom prou fort. És un acte d'equilibri complex entre les propietats mecàniques, les característiques tèrmiques, la resistència a la corrosió, la mecanització i el cost-cada factor que influeix en el rendiment de la màquina d'una manera que s'agreuja al llarg del temps. Un lleuger avantatge en el coeficient d'expansió tèrmica pot significar la diferència entre la precisió consistent i la deriva acumulada. Una millora marginal en l'amortiment de vibracions pot determinar si una màquina manté toleràncies estrictes o requereix una recalibració freqüent.
Per als enginyers mecànics i dissenyadors d'equips que treballen en components de màquines d'alta-estabilitat, l'elecció del material esdevé especialment crítica. Aquests són els components que formen la base de la maquinària de precisió-les bases, els marcs, les corredisses i les estructures de muntatge que determinen el rendiment global de la màquina. Quan un sistema de litografia de semiconductors requereix una precisió de posicionament d'uns pocs nanòmetres, o un CMM ha de mantenir l'estabilitat de mesura durant anys de funcionament continu, cada propietat del material és important.
Aquesta anàlisi examina els materials metàl·lics de màxima precisió disponibles per a components de màquines d'alta-estabilitat, ajudant els enginyers a prendre decisions informades que equilibrin els requisits de rendiment amb les consideracions pràctiques. Però abans de capbussar-se en materials específics, és essencial entendre que fins i tot el millor metall té limitacions-i, de vegades, la solució òptima no és en absolut un metall.
Acer inoxidable: el cavall de batalla-resistent a la corrosió
L'acer inoxidable, especialment els graus com el 304, el 316 i les varietats d'enduriment per precipitació-com el 17-4 PH i el 15-5 PH, representen potser l'opció més versàtil per a components de màquines de precisió. La seva combinació de força, resistència a la corrosió i maquinabilitat el fa adequat per a una àmplia gamma d'aplicacions.
La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable deriva del seu contingut en crom, que forma una capa d'òxid protectora a la superfície. Aquesta propietat fa que l'acer inoxidable sigui ideal per a components que operen en entorns corrosius, inclosos equips de fabricació de semiconductors, maquinària de processament d'aliments i aplicacions marines. La sèrie 316, amb el seu contingut en molibdè, ofereix encara una millor resistència a la corrosió contra els clorurs i altres productes químics agressius.
Per a aplicacions de precisió, els acers inoxidables-endurits per precipitació ofereixen una combinació atractiva de propietats. Aquests aliatges es poden tractar amb calor-per aconseguir una gran resistència i duresa mantenint la resistència a la corrosió. El grau 17-4 PH, per exemple, pot aconseguir resistències a la tracció superiors a 1300 MPa amb un tractament tèrmic adequat, per la qual cosa és adequat per a components de gran-càrrega com ara bases de màquines, marcs estructurals i suports de càrrega.
Tanmateix, l'acer inoxidable té les seves limitacions. El seu coeficient d'expansió tèrmica d'aproximadament 17 × 10⁻⁶ / grau és relativament alt en comparació amb altres materials de precisió, el que significa que els components poden experimentar canvis dimensionals significatius amb variacions de temperatura. A més, l'acer inoxidable pot ser difícil de mecanitzar, especialment en condicions endurides, la qual cosa comporta costos de fabricació més elevats i terminis de lliurament més llargs.
Aplicacions ideals: marcs d'equips de semiconductors, components estructurals de sales netes, equips de processament químic, maquinària de la indústria alimentària i aplicacions que requereixen resistència i resistència a la corrosió.
Aliatges d'alumini: l'opció de precisió lleugera
Els aliatges d'alumini s'han tornat cada cop més populars per als components de màquines de precisió, especialment en aplicacions on la reducció de pes és crítica. La sèrie 6000, que inclou aliatges com el 6061 i el 6075, ofereix un excel·lent equilibri de resistència, mecanització i propietats tèrmiques. La sèrie 7000, com el 7075, ofereix una major resistència per a aplicacions més exigents.
Les propietats tèrmiques de l'alumini són especialment destacables per a aplicacions de precisió. Amb un coeficient d'expansió tèrmica d'aproximadament 23×10⁻⁶/grau, l'alumini s'expandeix més que l'acer amb canvis de temperatura-però això pot ser un avantatge en determinades aplicacions. L'alumini també té una excel·lent conductivitat tèrmica, aproximadament 237 W/m·K, en comparació amb aproximadament 16 W/m·K per a l'acer. Això significa que els components d'alumini poden dissipar la calor més ràpidament, reduint els gradients tèrmics que causen distorsió.
Un altre avantatge de l'alumini és la seva capacitat d'amortiment natural. Els aliatges d'alumini presenten un millor amortiment de vibracions que l'acer, cosa que pot reduir la transmissió de vibracions a través de les estructures de la màquina. Aquesta propietat és especialment valuosa per a equips de mecanitzat de precisió, sistemes d'inspecció i altres aplicacions sensibles a vibracions-.
L'avantatge de pes de l'alumini no es pot exagerar. Amb una densitat d'aproximadament 2,7 g/cm³ en comparació amb els 7,8 g/cm³ de l'acer, els components d'alumini poden ser aproximadament un-terç del pes dels components d'acer equivalents. Aquesta reducció de pes pot reduir significativament la massa en moviment dels conjunts de la màquina, permetent una acceleració i desacceleració més ràpides amb la mateixa potència de l'actuador.
Però l'alumini té limitacions importants per a aplicacions d'alta{0}}estabilitat. El seu baix mòdul d'elasticitat-aproximadament 69 GPa en comparació amb els 200 GPa de l'acer-significa que els components d'alumini són més flexibles i es desvien més sota càrrega. L'alumini també té una menor resistència al desgast que l'acer i és més susceptible a danys a la superfície. A més, l'alumini no es pot endurir mitjançant tractament tèrmic com l'acer, limitant la seva màxima duresa superficial i resistència al desgast.
Aplicacions ideals: equips de precisió d'alta-velocitat, components mòbils on la reducció de massa és fonamental, components de gestió tèrmica i aplicacions que requereixen una bona amortiment de vibracions i conductivitat tèrmica.
Ferro colat: la fundació-amortitzadora de vibracions
El ferro colat ha estat l'opció de material tradicional per a bases, marcs i components estructurals de màquines-eina durant més d'un segle. La seva excepcional capacitat d'amortiment de vibracions el fa especialment adequat per a aplicacions on les vibracions de tall i la dinàmica de la màquina afecten la precisió.
L'amortiment de vibracions de la fosa deriva de la seva microestructura de grafit, que converteix l'energia de vibració mecànica en calor. Aquesta propietat fa que el ferro colat sigui una excel·lent opció per a llits de màquines-eina, bases de màquines de rectificat i altres equips on el control de vibracions és fonamental. El ferro colat gris, en particular, ofereix les millors propietats d'amortiment de vibracions entre els tipus de ferro colat.
Més enllà de l'amortiment de vibracions, el ferro colat ofereix una bona resistència a la compressió i una excel·lent resistència al desgast. La seva estructura de grafit proporciona propietats de lubricació natural, reduint la fricció en aplicacions de lliscament. El ferro colat també manté l'estabilitat dimensional al llarg del temps, amb una fluència mínima o una relaxació de l'estrès en comparació amb altres materials.
Tanmateix, el ferro colat té diverses limitacions per a les aplicacions de precisió modernes. La seva resistència a la tracció és relativament baixa, limitant el seu ús en aplicacions amb altes càrregues de flexió o tensió. El ferro colat és fràgil en comparació amb l'acer i es pot fracturar si se sotmet a impactes o sobrecàrregues. El material també té poca resistència a la corrosió, que requereix recobriments protectors o manteniment regular en ambients corrosius.
El procés de fabricació de ferro colat també presenta reptes. La fosa de seccions gruixudes pot provocar tensions internes, porositat i variacions dimensionals que requereixen un mecanitzat extens per aconseguir toleràncies de precisió. El procés de fosa també limita la flexibilitat del disseny en comparació amb els components mecanitzats o fabricats.
Aplicacions ideals: bases de màquines-eina, bastidors de màquines de rectificat, fonaments d'equips d'alta-estabilitat i aplicacions on l'amortiment de vibracions és el requisit principal.
Acers per a eines: l'opció d'alta-Stardness
Els acers per a eines, com ara l'enduriment a l'oli-, l'enduriment a l'aire-i les varietats d'alta-velocitat, ofereixen una duresa i una resistència al desgast excepcionals que els fan ideals per a components de precisió sotmesos a un gran desgast. Graus com O1, A2, D2 i M2 proporcionen combinacions específiques de duresa, tenacitat i estabilitat dimensional per a aplicacions exigents.
La duresa dels acers per a eines, que normalment oscil·la entre 58-65 HRC després d'un tractament tèrmic adequat, proporciona una excel·lent resistència al desgast. Això fa que els acers per a eines siguin ideals per a rails de guia, superfícies de coixinets, plaques de desgast i altres components que experimenten contacte lliscant o desgast abrasiu. L'estabilitat dimensional dels acers per a eines tractats tèrmicament també és excel·lent, amb una distorsió mínima al llarg del temps.
Per a aplicacions d'ultra-precisió, els acers per a eines d'enduriment per aire-com A2 i D2 ofereixen avantatges particulars. Aquests acers presenten una distorsió mínima durant el tractament tèrmic, la qual cosa permet mecanitzar components a prop de les dimensions finals abans de l'enduriment. L'alt contingut de crom en D2 també proporciona una bona resistència a la corrosió en comparació amb altres acers per a eines.
Les limitacions dels acers per a eines són importants. Són relativament cars en comparació amb altres acers, sobretot si es tenen en compte els costos del tractament tèrmic. Els acers per a eines poden ser fràgils, especialment a nivells de duresa elevats, cosa que els fa susceptibles d'esquerdes o fractures sota l'impacte. El material també té una poca mecanització en estat endurit, que requereix processos de mecanitzat i eines especialitzats.
Potser el més crític per a les aplicacions de precisió, els acers per a eines tenen una conductivitat tèrmica relativament pobra en comparació amb l'alumini i un pobre amortiment de vibracions en comparació amb el ferro colat. Això limita la seva idoneïtat per a aplicacions que impliquen cicles tèrmics significatius o control de vibracions.
Aplicacions ideals: guies de precisió, plaques de desgast, superfícies de rodament, eines de tall i components que requereixen una duresa i una resistència al desgast excepcionals.
Aliatges de titani: l'opció lleugera d'alta -resistencia
Els aliatges de titani, especialment Ti-6Al{-4V i altres aliatges alfa-beta, ofereixen una combinació excepcional de resistència, baixa densitat i resistència a la corrosió que els fa atractius per a components de precisió en entorns exigents. Amb una densitat d'aproximadament 4,4 g/cm³ i una resistència a la tracció superior als 900 MPa, els aliatges de titani ofereixen una relació resistència-pes que supera tant l'acer com l'alumini.
La resistència a la corrosió del titani és excepcional, especialment en ambients oxidants. El titani forma una capa d'òxid estable que proporciona protecció contra la corrosió, fins i tot en entorns químics agressius. Aquesta propietat fa que el titani sigui ideal per a equips de fabricació de semiconductors, maquinària de processament químic i aplicacions marines on la resistència a la corrosió és crítica.
El titani també ofereix una bona-estabilitat a altes temperatures, mantenint la resistència a temperatures elevades millor que l'alumini. El seu coeficient d'expansió tèrmica d'aproximadament 9 × 10⁻⁶ / grau és inferior tant a l'acer com a l'alumini, el que el fa adequat per a aplicacions amb estrictes requisits d'estabilitat tèrmica.
Tanmateix, el titani té limitacions importants per als components de la màquina de precisió. És extremadament difícil de mecanitzar, amb una conductivitat tèrmica deficient que fa que la calor es concentri a la zona de tall. Això comporta un desgast ràpid de les eines i uns costos de mecanitzat elevats. El titani també té poca resistència al desgast en comparació amb els acers endurits, limitant el seu ús en aplicacions de lliscament o rodaments.
L'alt cost dels materials de titani i el mecanitzat fa que sigui prohibitiu per a la majoria d'aplicacions de components de màquina. El titani es reserva normalment per a aplicacions on la seva combinació única de propietats justifica el cost, com ara components aeroespacials, implants mèdics o equips especialitzats de processament químic.
Aplicacions ideals: components estructurals aeroespacials, dispositius d'implants mèdics, equips de fabricació de semiconductors que requereixen resistència a la corrosió i aplicacions especialitzades de processament químic.
Invar: l'opció d'expansió tèrmica ultra-baixa
Invar, un aliatge de ferro-níquel que conté aproximadament un 36% de níquel, ofereix una expansió tèrmica excepcionalment baixa-aproximadament 1,2 × 10⁻⁶/ grau en el rang de temperatures de -50 graus a +100 graus . Aquesta propietat única fa que Invar sigui ideal per a aplicacions on l'estabilitat tèrmica és absolutament crítica.
La baixa dilatació tèrmica d'Invar deriva del seu contingut en níquel, que compensa l'expansió tèrmica del ferro. Aquesta propietat fa que Invar sigui inestimable per a equips de metrologia de precisió, sistemes òptics i instruments científics on l'estabilitat dimensional amb variació de temperatura és essencial. Components com els bancs òptics, els marcs de metrologia i les escales de mesura de precisió sovint utilitzen Invar per mantenir la precisió en diferents condicions ambientals.
Invar també ofereix una bona mecanització i es pot soldar i fabricar mitjançant tècniques convencionals. Les seves propietats mecàniques són raonables per a un material de precisió, amb una resistència a la tracció d'aproximadament 450-550 MPa depenent del grau específic i del tractament tèrmic.
Tanmateix, Invar té limitacions importants que restringeixen el seu ús a aplicacions específiques. La seva baixa expansió tèrmica només s'aplica dins d'un rang de temperatura limitat-fora d'aquest interval, l'expansió tèrmica augmenta significativament. Invar també és relativament car en comparació amb altres acers, amb preus comparables o superiors a alguns acers inoxidables.
Les propietats magnètiques d'Invar també poden ser problemàtiques en determinades aplicacions. Invar és ferromagnètic, cosa que limita el seu ús en aplicacions que requereixen materials no-magnètics. El material també té una resistència relativament baixa i una poca resistència al desgast en comparació amb els acers per a eines o els acers inoxidables que endurin per precipitació-.
Aplicacions ideals: sistemes òptics de precisió, equips de metrologia, instruments científics i aplicacions que requereixen una estabilitat tèrmica excepcional en intervals de temperatura moderats.
Comparació de materials: fer la tria correcta
A l'hora de seleccionar materials per a components de màquina d'alta-estabilitat, s'han de tenir en compte simultàniament diversos factors:
Requisits d'estabilitat tèrmica: per a aplicacions amb una variació mínima de temperatura, la majoria dels metalls funcionen adequadament. Tanmateix, per a aplicacions que requereixen estabilitat en intervals de temperatura, poden ser necessaris materials amb coeficients d'expansió tèrmica baixos com Invar, titani o graus específics de ferro colat. S'ha de tenir en compte el rang de temperatura específic, ja que el coeficient d'expansió tèrmica varia amb la temperatura.
Requisits de càrrega i tensió: els components subjectes a càrregues de flexió o tensió elevades requereixen materials amb una gran resistència a la tracció i rigidesa-normalment acers per a eines, acers inoxidables d'enduriment per precipitació- o aliatges de titani. Els components principalment sota càrregues de compressió poden utilitzar materials amb alta resistència a la compressió, com ara ferro colat o aliatges d'alumini.
Requisits de control de vibracions: per a aplicacions on l'amortiment de vibracions és fonamental, els aliatges de ferro colat o d'alumini ofereixen el millor rendiment. Aquests materials poden reduir significativament la transmissió de vibracions a través de les estructures de la màquina, millorant la precisió i l'acabat superficial en aplicacions de mecanitzat.
Requisits de resistència a la corrosió: en ambients corrosius, l'acer inoxidable, el titani o els aliatges específics d'alumini proporcionen la protecció necessària. L'elecció depèn de l'entorn corrosiu específic, consideracions de costos i altres requisits de propietat.
Consideracions de costos: s'han de tenir en compte el cost del material i el cost de fabricació. Tot i que l'alumini té un cost de material més baix que l'acer, els costos de mecanitzat poden ser més elevats a causa de la seva baixa resistència i tendència a desviar-se. Els acers per a eines tenen costos elevats de materials i tractament tèrmic, però ofereixen una duresa i una resistència al desgast excepcionals.
Quan els metalls no funcionen: l'alternativa al granit
Malgrat les propietats impressionants dels metalls de precisió, hi ha aplicacions on els metalls es queden curts. La combinació d'estabilitat tèrmica, amortiment de vibracions, resistència a la corrosió i estabilitat dimensional necessària per a les aplicacions de precisió més exigents sovint supera el que poden proporcionar els metalls. Aquí és on el granit, i especialment la fosa mineral, sorgeix com una alternativa superior.
El granit ofereix una combinació única de propietats que els metalls no poden igualar:
Amortiment de vibracions superior: el granit té aproximadament 10-15 vegades millor amortiment de vibracions que el ferro colat i molt millor que l'acer o l'alumini. Aquest excepcional amortiment de vibracions fa que el granit sigui ideal per a maquinària d'alta precisió on les vibracions de tall, les pertorbacions externes o la dinàmica de la màquina poden afectar la precisió.
Baixa expansió tèrmica: el coeficient d'expansió tèrmica del granit d'aproximadament 8 × 10⁻⁶ / grau és més baix que la majoria dels acers i significativament més baix que l'alumini. Aquesta baixa expansió tèrmica, combinada amb una excel·lent conductivitat tèrmica, garanteix l'estabilitat dimensional a través de les variacions de temperatura.
Resistència a la corrosió: el granit és pràcticament immune a la corrosió de la majoria de productes químics i factors ambientals. A diferència de l'acer, que requereix recobriments protectors o manteniment regular, el granit manté les seves propietats indefinidament sense protecció contra la corrosió.
Estabilitat dimensional: el granit presenta una excel·lent estabilitat dimensional al llarg del temps, amb una fluència mínima o una relaxació de l'estrès. Un cop instal·lats i anivellats correctament, els components de granit mantenen la seva precisió durant anys amb un manteniment mínim.
Propietats no-magnètiques: el granit és completament no-magnètic, per la qual cosa és ideal per a aplicacions que impliquen camps magnètics o equips electrònics sensibles.
Les aplicacions on el granit supera els metalls inclouen:
Sistemes de litografia de semiconductors: els requisits de posicionament dels sistemes de litografia EUV, amb una precisió sub{0}}nanomètrica, superen el que poden proporcionar les estructures metàl·liques. Les etapes i bases de granit proporcionen l'estabilitat i l'amortiment de vibracions necessàries per a aquestes aplicacions exigents.
Màquines de mesura de coordenades: les CMM requereixen fonaments excepcionalment estables per mantenir la precisió de mesura. Les bases i les etapes de granit proporcionen l'estabilitat dimensional, l'amortiment de vibracions i les característiques tèrmiques necessàries per a la metrologia de precisió.
Màquines de tall i gravat per làser: aquests sistemes es beneficien de l'amortiment de vibracions i l'estabilitat tèrmica del granit, que milloren la qualitat de tall i la precisió de posicionament, especialment a altes velocitats de tall.
Equips d'inspecció i mesura: els sistemes d'inspecció òptica, els instruments de mesura de precisió i els equips de control de qualitat es beneficien de les característiques d'estabilitat i amortiment de vibracions del granit.
Estructures de màquines-eina: les màquines eina d'alta-precisió, especialment les rectificadores i els centres de mecanitzat d'alta-velocitat, utilitzen cada cop més bases i estructures de granit per millorar la precisió i l'acabat superficial.
L'enfocament híbrid: combinant metalls i granit
Per a molts dissenys de màquines de precisió, la solució òptima consisteix a combinar les forces tant dels metalls com del granit. Aquest enfocament híbrid aprofita els avantatges de cada material per aconseguir un rendiment que cap dels dos podria oferir per si sol.
Els dissenys híbrids típics inclouen:
Base de granit amb components metàl·lics: la base de la màquina i el marc estructural estan construïts amb granit per a la màxima estabilitat i amortiment de vibracions, mentre que els components mòbils com les corredisses, els carros i els conjunts de coixinets es fabriquen amb acer o alumini per la seva resistència, mecanització i resistència al desgast.
Estructura metàl·lica amb insercions de granit: s'incorporen superfícies de metrologia crítiques o plans de referència com a insercions de granit de precisió dins d'un marc estructural metàl·lic. Aquest enfocament proporciona l'estabilitat del granit on més importa tot mantenint la flexibilitat de disseny i els avantatges de costos de la construcció metàl·lica.
Elements d'amortiment de granit: els components de granit s'incorporen específicament per les seves propietats d'amortiment de vibracions, col·locats estratègicament dins d'estructures metàl·liques de màquines per reduir la transmissió de vibracions i millorar el rendiment dinàmic.
La clau per a un disseny híbrid reeixit és entendre la interfície entre materials i dissenyar connexions que tinguin en compte l'expansió tèrmica diferencial, les variacions de rigidesa i les concentracions de tensió. Amb una enginyeria adequada, les estructures híbrides poden oferir característiques de rendiment superiors als dissenys d'un sol-material.
L'experiència en materials d'UNPARALLELED
A UNPARALLELED, entenem que la selecció del material és una decisió crítica que afecta tots els aspectes del rendiment de la màquina. Amb 30 anys d'experiència en la fabricació de precisió en granit, ceràmica i metalls, hem desenvolupat una experiència única a l'hora d'adaptar els materials als requisits de l'aplicació.
Les nostres capacitats inclouen:
Components de granit: bases, etapes i components estructurals de granit de precisió fabricats amb els estàndards de precisió més alts. La nostra experiència amb aplicacions de semiconductors, aeroespacial i metrologia ens proporciona una visió profunda dels requisits més exigents per als components de granit de precisió.
Components ceràmics: components ceràmics de precisió que ofereixen una duresa excepcional, estabilitat tèrmica i resistència química per a aplicacions especialitzades. La nostra experiència en ceràmica complementa les nostres capacitats de granit, proporcionant solucions de materials per als entorns més difícils.
Components metàl·lics: components metàl·lics de precisió fabricats amb acer inoxidable, alumini, acer per a eines i altres aliatges. Les nostres capacitats de fabricació de metalls complementen els nostres materials de pedra i ceràmica, el que ens permet oferir solucions completes de materials.
Disseny i fabricació híbrids: tenim una àmplia experiència dissenyant i fabricant estructures híbrides que combinen les fortaleses de múltiples materials. La nostra experiència en interfícies de materials, compensació d'expansió tèrmica i anàlisi de tensions garanteix que les estructures híbrides funcionin tal com s'han dissenyat.
Conclusió: més enllà de la selecció de material simple
L'elecció del material per a components de màquines d'alta-estabilitat no és una decisió senzilla basada en una propietat única com ara la resistència o la duresa. És un problema d'optimització complex que inclou característiques tèrmiques, amortiment de vibracions, resistència a la corrosió, mecanització, cost i estabilitat a llarg termini. El millor material per a una aplicació pot ser completament inadequat per a una altra.
Encara més important, les aplicacions de precisió més exigents sovint requereixen mirar més enllà dels metalls simples i considerar materials alternatius com el granit o la fosa mineral. Aquests materials proporcionen combinacions úniques de propietats que superen el que poden aconseguir els metalls, especialment en àrees com l'amortiment de vibracions, l'estabilitat tèrmica i l'estabilitat dimensional-a llarg termini.
Per als enginyers mecànics i dissenyadors d'equips que treballen en maquinària de precisió, l'elecció del material és una decisió estratègica que afecta el rendiment del producte, els costos de fabricació i la competitivitat del mercat. Fer la decisió correcta requereix comprendre tant els requisits immediats com l'entorn operatiu a llarg termini-, tenint en compte no només les propietats del material sinó el cost total de propietat durant el cicle de vida del producte.
A UNPARALLELED, ajudem els enginyers a navegar per aquestes decisions complexes de selecció de materials. Tant si necessiteu components metàl·lics de precisió, estructures de granit, peces ceràmiques o solucions híbrides, la nostra experiència en diversos sistemes de materials ofereix la perspectiva necessària per triar el material òptim. Perquè en maquinària de precisió, el material adequat no és només un component del disseny-és la base del rendiment.
Estàs preparat per optimitzar la selecció de materials dels components de la teva màquina? Poseu-vos en contacte amb UNPARALLELED avui mateix per discutir els vostres requisits de precisió de materials i saber com la nostra experiència en granit, ceràmica i metalls us pot ajudar a aconseguir un rendiment superior.
Sobre UNPARALLELED
Fundada el 1998, UNPARALLELED s'ha consolidat com a líder mundial en fabricació d'ultra-precisió, especialitzada en components de granit, components ceràmics i instruments de mesura de precisió. Amb 30 anys d'experiència i dues instal·lacions de fabricació que abasten 39 hectàrees, donem servei a les indústries de precisió més exigents del món, des de la fabricació de semiconductors fins a la metrologia aeroespacial. El nostre compromís amb la qualitat ha convertit a INCOMPARALES en sinònim dels més alts estàndards d'excel·lència en la fabricació de precisió.