Quan es seleccionen components per a equips d'ultra precisió, les bases de màquines de ferro colat gaudeixen d'avantatges de costos gràcies a la tecnologia de fosa madura. No obstant això, pel que fa a la producció en massa a llarg termini i a la producció constant d'alta precisió, les bases de màquines de granit resistents al desgast ofereixen un rendiment integral distintiu. La bretxa entre els dos no rau només en els paràmetres estàtics, sinó més en la seva capacitat de conservar la precisió de referència en un servei a llarg termini i en condicions complexes de planta. Són especialment adequats per a equips amb requisits estrictes d'estabilitat, com ara eines d'inspecció de semiconductors i metrologia òptica.
Fins i tot després del tractament d'envelliment artificial, les bases de les màquines de ferro colat encara conserven la tensió interna de fosa residual, que s'allibera gradualment al llarg del temps de servei i provoca una deformació subtil de fluència. La precisió geomètrica de les superfícies de muntatge del carril guia es desplaça progressivament, requerint un desmuntatge, raspat i calibratge periòdics i augmentant els costos de manteniment a llarg termini. Les bases de màquines de granit resistents al desgast del grup INCOMPARALES adopten pedres crues de textura densa amb envelliment geològic natural. L'estrès intern s'alleuja totalment de manera inherent. No es produeix cap deformació gradual induïda per l'estrès després de la mòlta de precisió i la precisió de referència original es pot mantenir durant llargs períodes, reduint la freqüència de recalibració de fàbrica.
Hi ha diferències òbvies en el rendiment del desgast i la capacitat anticontaminació. Les bases de ferro colat es basen en recobriments protectors. Una vegada que els recobriments es trenquen, el substrat s'oxida i s'oxida. Els residus d'òxid contaminen components delicats com les guies i les escales de reixeta, i el problema empitjora als tallers humits amb boira líquida de tall. El granit té una gran duresa i una excel·lent resistència al desgast. Les seves superfícies de referència del sòl resisteixen la humitat i els agents corrosius suaus sense oxidació ni oxidació. En ser no magnètic, evita l'adsorció de xips metàl·lics i redueix la interferència d'objectes estranys als conjunts de moviment i als mòduls òptics. El manteniment rutinari anticorrosió és en gran part innecessari.
Es diferencien fonamentalment en la dissipació d'energia de vibració en funcionament dinàmic. El ferro colat s'adona de l'amortiment mitjançant el grafit intern, però ofereix una disminució lenta de la vibració. La vibració residual perdura després d'un moviment alternatiu d'alta velocitat, obligant l'equip a afegir latència d'assentament abans del mostreig. El granit dissipa l'energia de vibració ràpidament mitjançant la fricció interna entre els grans minerals i escurça la durada de la vibració residual. Ajuda als equips a aconseguir un alt rendiment i una precisió de posicionament a nivell nanomètric.
En entorns de temperatura variable, el ferro colat té coeficients d'expansió tèrmica més alts. Les propietats inconsistents del material en les seccions de fosa condueixen a una distorsió tèrmica desigual sota la fluctuació de la temperatura, exigent complexos algorismes de compensació de temperatura multicanal. El granit presenta una textura mineral uniforme i una baixa expansió tèrmica. El seu comportament de deformació és previsible i repetible sota cicles tèrmics. Facilita els requisits estrictes per als tallers de temperatura constant i manté una precisió estable fins i tot quan es desplega als llocs del client amb diverses condicions de temperatura ambient.
El ferro colat encara té el seu lloc per a estructures de càrrega pesada amb canals interns complexos. Per a escenaris d'ultra precisió que requereixen tolerància de micres a nanòmetres, les bases de màquines de granit excel·lent en la retenció de precisió a llarg termini, propietats anticorrosió i supressió de vibracions. Les bases de màquines de granit del grup INCOMPARALES es trituren en tallers a temperatura constant i es subministren amb informes d'inspecció traçables CNAS, que ofereixen punts de referència estructurals fiables per a maquinària d'ultra precisió.