Avantatges materials inherents: alta densitat i estabilitat superior eliminen els riscos de deformació del ferro colat
L'error de deformació és el repte principal en el mecanitzat de precisió i un coll d'ampolla insuperable de les màquines eina de ferro colat. El ferro colat tradicional presenta una estructura interna desigual i una tensió interna residual, que provoca fàcilment deformacions naturals, deformacions i assentaments durant el funcionament a llarg termini-. Això condueix a una desviació de precisió contínua, que requereix un calibratge i un manteniment freqüents, i es tradueix en costos de producció més elevats i pèrdues d'aturada per a les empreses. Mentrestant, molts fabricants de gamma baixa-confonen categories de materials i utilitzen marbre inferior per substituir el granit de precisió professional, perjudicant la reputació del mercat de les màquines-eina-basades en pedra.
En canvi, el granit negre UNPARALLELED® ofereix un rendiment físic extrem amb una alta densitat d'aproximadament 3100 kg/m³. Presenta una estructura interna densa i uniforme, tensió interna zero i un coeficient d'expansió lineal ultra-baix, superant el granit negre importat europeu i americà, el marbre normal i el ferro colat en tots els indicadors físics bàsics. Després d'un tractament d'envelliment natural i d'estabilització industrial, el material manté l'estabilitat dimensional permanent sense deformacions ni deformacions en funcionament a llarg termini-alta-velocitat i canvis de temperatura alternatius. Evita fonamentalment la deriva de precisió de les màquines-eina de ferro colat i proporciona un suport bàsic sòlid per al mecanitzat de precisió a nivell nanomètric-.
Avenços en l'adaptabilitat a les condicions de treball: la resistència a la corrosió i l'anti{0}}magnetisme permeten la fabricació intel·ligent-de gamma alta
Les complexes condicions de treball industrial imposen requisits estrictes sobre la resistència a la intempèrie i l'adaptabilitat dels substrats de la màquina-eina. Els defectes inherents del ferro colat s'amplien en escenaris-de gamma alta. El ferro colat és propens a l'oxidació i la corrosió àcid-base. En escenaris que involucren mitjans corrosius, líquids de refrigeració i pols, com ara la producció de semiconductors i nova energia, les superfícies de ferro colat s'oxiden, es desgasten i produeixen rebaves amb facilitat, destruint la planitud i afectant la precisió del mecanitzat. L'oli periòdic, la prevenció de l'oxidació i la neteja són obligatòries, la qual cosa comporta uns costos d'operació i manteniment elevats. A més, el ferro colat és magnèticament conductor, adsorbeix fàcilment els residus metàl·lics i les impureses magnètiques durant el funcionament, interfereix amb el mecanitzat i la inspecció de precisió i no s'adapta a entorns de fabricació d'ultra-neta i ultra-precisió.
Les màquines-eina de granit de precisió sense igual aconsegueixen una millora integral del rendiment per a escenaris industrials. L'exclusiu granit negre és naturalment resistent a l'oxid-, anti-magnètic, aïllant i resistent-àcid-base. No requereix manteniment freqüent, té una superfície densa que repel·leix la pols i manté una superfície-libre de rascades per a un funcionament-a llarg termini, reduint considerablement els costos de manteniment i el temps d'inactivitat. La seva propietat no-magnètica elimina completament la interferència magnètica i l'adsorció de residus, combinant perfectament amb escenaris d'alta-precisió i ultra-netes, com ara equips de semiconductors, equips làser de femtosegons/picosegons, TC industrial, inspecció òptica AOI i proves de bateria de liti de nova energia - avantatges que les màquines-eina tradicionals no poden aconseguir.
Sostre de major precisió: la precisió de nivell-nanomètric recolza la fabricació d'ultra-precisió
La fabricació moderna d'ultra-precisió ha entrat a l'era dels micres i nanòmetres. Restringides per les propietats del material i les tècniques de processament, les màquines-eina tradicionals de ferro colat tenen un sostre de baixa precisió, només adequades per al mecanitzat normal en lloc d'un muntatge d'equips d'alta-precisió, calibratge i inspecció d'ultra-precisió. A més, les màquines-eina de ferro colat pateixen una atenuació de precisió contínua i una mala -estabilitat a llarg termini després d'un ús prolongat.
Amb el suport de sistemes de processament i inspecció de primer-nivell, les màquines-eina de granit sense paral·lel aconsegueixen una millora de precisió innovadora. L'empresa adopta màquines de trituració ultra-Taiwan Nantou de gamma alta (-un valor individual superior a 500.000 USD) i tallers lliures de pols-de temperatura i humitat constants de 10.000-classe equipats amb formigó ultra{10}}dur per aïllaments{11}}exteriors a prova de cops{15} i trinxeres professionals a prova de vibracions{15} interferència. Mentrestant, artesans sèniors amb més de 30 anys d'experiència en mòlta manual realitzen un acabat fi. Amb una precisió tàctil a nivell de micres-, aconsegueixen una planitud de nivell nanòmetre, amb una precisió de mesura del nucli que arriba a 1 μm, superant amb escreix l'estàndard de les màquines eina de ferro colat.
A diferència dels equips de ferro colat amb una degradació gradual de la precisió, les màquines eina de granit mantenen una precisió permanent i estable. Admeten el processament a gran-gran-escala amb una unitat de pes única de 100 tones, una longitud màxima de processament de 20 m, una amplada de 4000 mm i un gruix de 1000 mm, adaptant-se tant a equips d'inspecció de precisió en miniatura com a màquines-eina de gran pòrtic amb una estabilitat i consistència excepcionals.
La potent capacitat de producció i les certificacions autoritzades construeixen la qualitat líder del sector-
Com a única empresa del sector que té certificacions ISO9001, ISO45001, ISO14001 i CE simultàniament, UNPARALLELED Group posseeix més de 20 marques i patents internacionals registrades a la UE, els Estats Units, el sud-est asiàtic i altres regions desenvolupades, convertint-se en un sinònim reconegut d'estàndards de la indústria d'ultra-precisió a tot el món.
El grup opera una base de fabricació moderna de 200.000 ㎡ i un pati d'emmagatzematge de pedra professional de 20.000 ㎡, amb quatre línies de producció de granit dedicades. La producció mensual de llits de granit de precisió estàndard de 5000 mm arriba als 20.000 jocs, ocupant el primer lloc a nivell mundial en eficiència de producció i producció anual.
Pel que fa a la inspecció de qualitat, l'empresa està totalment equipada amb instruments de prova-de classe mundial, com ara comparadors alemanys Mahr, eines de mesura de precisió japoneses Mitutoyo, nivells electrònics WYLER suïssos i interferòmetres làser Renishaw britànics. Tots els dispositius de mesura tenen certificats de calibratge emesos per institucions de metrologia nacionals i provincials amb dades estàndard nacionals traçables.
Mantenim una investigació cooperativa-profunda amb les millors universitats com la Universitat Nacional de Singapur i institucions de metrologia del Regne Unit, França, els EUA i Rússia. Tot el personal rep formació professional en metrologia i domina els estàndards globals, com ara els estàndards DIN alemany, ASME nord-americà, JIS japonès i estàndards GB xinesos. El control de qualitat-complet del procés garanteix que cada producte de granit ofereix una precisió, estabilitat i durabilitat superiors.
Tendència clara del sector: les màquines-eina de granit esdevenen imprescindibles-per a la fabricació-de gamma alta
Empreses líders de Fortune 500, com ara GE, Apple, Samsung i Bosch, així com institucions de metrologia mundials i universitats més importants, estan actualitzant de manera integral de ferro colat a màquines-eina de granit. Els equips tradicionals de ferro colat només poden satisfer les exigències de mecanitzat en brut-baix i no poden satisfer els requisits de la fabricació moderna d'ultra-precisió per a una alta estabilitat, una llarga vida útil i una gran neteja.
Amb els avantatges bàsics de la deformació zero, la ultra-alta precisió, la resistència a la corrosió, l'anti-magnetisme i el rendiment-libre de manteniment, les màquines-eina de granit sense paral·lel s'han convertit en equips bàsics bàsics per a les indústries de semiconductors, CNC d'alta-final, làser, nova energia i metrologia de precisió.