A la indústria d'equips d'ultra precisió, moltes fallades d'equips localitzades apunten a un culpable amagat: l'estrès intern residual dins dels components. Nombrosos pòrtics grans de granit compleixen totes les especificacions a la instal·lació inicial de la màquina, però després de mesos d'operació en línia de producció, es produeix una deformació subtil a les superfícies de referència. La deriva gradual de la rectitud i la planitud finalment distorsiona la imatge d'inspecció òptica i compromet la precisió de mesura de les màquines de mesura de coordenades. Aquests problemes no provenen d'una precisió de mecanitzat insuficient. En canvi, l'estrès intern latent dins de la pedra s'allibera gradualment sota cicles de temperatura i vibracions contínues durant cicles de treball llargs. Per preservar l'estabilitat de referència a llarg termini per a pòrtics grans, el tractament d'envelliment només en components acabats difícilment pot satisfer els requisits dels equips de gamma alta. UNPARALLELED Group avança el control de l'estrès a l'etapa de pedra crua i suprimeix la deriva de precisió posterior a la font mitjançant l'envelliment de la pedra crua a granel.
La majoria dels fluxos de treball de mecanitzat convencional només realitzen l'envelliment després que les pedres en brut es tallen en blancs. Tanmateix, els blocs de granit massius ja acumulen estrès intern natiu durant l'extracció, l'aixecament i el transport. El tall directe trenca l'equilibri de l'estrès intern. Fins i tot l'envelliment tèrmic repetit dels pòrtics acabats només pot alliberar l'estrès a nivell superficial, mentre que l'estrès profund es manté atrapat dins de la pedra. A mesura que l'equip segueix funcionant, l'alliberament lent de l'estrès provoca una deformació menor incontrolable dels punts de referència, la qual cosa explica per què molts pòrtics de granit de gran mida no tenen estabilitat durant un servei prolongat.
Després que les matèries primeres de granit negre UNPARALLELED® arribin a la fàbrica, les operacions de tall no començaran immediatament. Els blocs en brut sencers es col·loquen primer en un pati d'emmagatzematge de pedra dedicat per a un envelliment estàtic prolongat a granel per alliberar l'estrès natiu generat en l'extracció i el transport. Per als espais en blanc gegants utilitzats per a pòrtics grans, l'equip aplica un tractament de cicle tèrmic periòdic per simular l'alternança natural de fred i calor i accelerar el reequilibri de l'estrès intern de la pedra. Només després que tot el bloc en brut superi l'avaluació de l'estabilitat, es pot procedir al tall, el desbast, la perforació i altres passos de mecanitzat. Una vegada que l'alleujament de tensió s'acabi a la fase de pedra crua, la nova tensió generada a partir del mecanitzat posterior es reduirà considerablement, reduint fonamentalment el risc de deformació posterior.
L'envelliment amb pedra crua només és el punt de partida. El control d'estrès escalonat també s'implementa al llarg del mecanitzat. Els períodes de retenció estàtica s'organitzen després de cada pas de mecanitzat en brut per alliberar l'estrès de processament induït pel tall i la mòlta i evitar l'acumulació d'estrès en capes dins dels components. A diferència dels esquemes de processament simples per a peces petites, els pòrtics grans presenten un volum massiu, seccions transversals amples i llargs trajectes, donant lloc a una distribució de tensions molt complexa. Basant-se en anys d'experiència en mecanitzat, UNPARALLELED prediu zones concentrades en tensió mitjançant simulació i ajusta els paràmetres de tall en els procediments de fabricació. Redueix els impactes que exerceixen les eines de diamant sobre el substrat de pedra i evita la introducció de nous microdanys i estrès.
Després que els components del pòrtic estiguin totalment formats, es realitza l'envelliment secundari de verificació del producte acabat. Es controlen contínuament diversos punts de mesura de referència en entorns de temperatura constant per registrar les tendències de variació dimensional durant períodes prolongats. L'estat d'estrès només es considera estable quan les fluctuacions dels punts de referència es mantenen dins dels llindars permesos durant cicles consecutius. Aquesta solució combinada de pedra crua pre-envelliment més envelliment per etapes no substitueix la inspecció del producte acabat. En lloc d'això, crea una cadena de control de l'estrès de procés complet de manera que l'estrès intern dels grans pòrtics tendeix a estabilitzar-se abans de l'enviament.
El valor d'aquesta tecnologia esdevé especialment destacat en escenaris industrials de cicle llarg. Els pòrtics per a la inspecció de semiconductors, grans CMM i equips de processament làser sovint requereixen anys de funcionament sense parar. Les fluctuacions menors de la temperatura i la humitat del taller més la vibració sostinguda de les taules lliscants alternatius actuen contínuament sobre el substrat de pedra. Els pòrtics de granit sense paral·lel tractats amb envelliment de pedra crua a granel presenten un camp d'estrès intern equilibrat. Pertorbades per les condicions de treball a llarg termini, les seves superfícies de referència resisteixen una deformació lenta i mantenen constantment la precisió de referència a nivells de micres o fins i tot nanòmetres, reduint el temps d'inactivitat i la freqüència de calibratge dels equips.
Per als integradors d'equips de precisió, la competència per la fiabilitat dels equips ja no es limita als informes d'inspecció en el moment del lliurament. La precisió a curt termini es pot aconseguir fàcilment; el veritable repte rau a mantenir l'estabilitat de referència sense canvis durant anys. UNPARALLELED mou el control de l'estrès a la fase de pedra crua i elimina l'estrès latent mitjançant l'envelliment a granel de blocs de pedra sencers. Això permet als grans pòrtics de granit mantenir l'estabilitat de referència durant una llarga vida útil i oferir una base estructural fiable per a diversos equips d'ultra precisió de gamma alta.