La inspecció de precisió és un procés crític per garantir la taxa de rendiment de les hòsties, xips i components envasats a la indústria dels semiconductors, que cobreix aplicacions d'escenaris complets, com ara la detecció de defectes de l'aspecte de les hòsties, la mesura microdimensional, la verificació de la planitud de l'envàs i la inspecció òptica no-destructiva. En comparació amb els equips d'inspecció industrial general, els dispositius d'inspecció de semiconductors requereixen una estabilitat extrema dels punts de referència de moviment, una gran puresa d'imatges òptiques i una consistència a llarg termini de la precisió de detecció de nivells micro i nano-. Els pòrtics metàl·lics tradicionals són propensos a l'expansió i la contracció tèrmicas, la ressonància òbvia i la deformació oxidativa, mentre que els pòrtics de pedra normals no tenen un marge de precisió suficient i una resistència a les interferències ambientals, cosa que condueix fàcilment a la deriva de dades, imatges borroses, inspecció faltant i detecció falsa en proves de semiconductors. Amb anys d'experiència-profunda en camps de suport a la precisió dels semiconductors, UNPARALLELED GROUP llança solucions personalitzades de sistemes de pòrtic de granit exclusivament per a equips d'inspecció de semiconductors d'alta-gama, solucionant el problema bàsic de la indústria de la precisió de detecció inestable optimitzant la base fonamental del coixinet.
A diferència de les estructures de pòrtic de processament mecànic general, el sistema de pòrtic de granit per a equips d'inspecció de semiconductors està dissenyat en funció de quatre requisits bàsics: adaptació a la inspecció òptica, supressió de micro-vibracions, deriva de ultra-baixa precisió i compatibilitat amb un entorn net. Serveix com a solució integrada de referència personalitzada específicament per a escenaris d'inspecció de precisió de semiconductors. Abandonant la lògica de disseny de producció massiva-per a pòrtics estàndard, la solució aprofita les propietats físiques del granit negre natural d'alta-densitat UNPARALLELED®. Combinat amb les característiques de funcionament exclusives dels tallers lliures de pols de semiconductors, un control constant de la temperatura i una inspecció d'escaneig d'alta freqüència, l'estructura i l'artesania estan totalment optimitzades per donar suport perfectament a les proves d'hòsties, el cribratge de defectes de xip, la inspecció de paquets d'alta-precisió i les aplicacions de metrologia òptica de semiconductors.
Pel que fa al disseny estructural general, la solució adopta una estructura de pòrtic integrada sense costures per complir amb tots els requisits d'escaneig{0}}de la inspecció de semiconductors. Les proves de semiconductors inclouen una-àrea completa d'alta-escaneig d'alta precisió i un mostreig a nivell-a-micra-punt a punt. Les estructures de pòrtic empalmats pateixen errors d'articulació ocults i distribució desigual de tensions, que causen fàcilment desviació de la trajectòria d'escaneig i inconsistència de les dades de mostreig. Amb el suport de capacitats de conformació integrades a gran-escala, UNPARALLELED realitza un model d'una-peça per a bases, columnes i bigues sense empalmar buits. L'estructura general ofereix una tensió uniforme i un punt de referència unificat sense debilitats de precisió estructural. Mentrestant, d'acord amb la disposició de les lents òptiques, els sensors i els mòduls d'escaneig de precisió dels equips de semiconductors, l'amplitud del feix, l'espaiat de les columnes i l'estructura de suport de càrrega bàsica-s'optimitzen per adaptar-se al recorregut de moviment i al rang de detecció. Això elimina eficaçment la vibració residual causada per estructures redundants, garanteix la coherència de referència per a la inspecció d'-àrea completa i s'adapta a la detecció per lots d'hòsties de-gran mida i diversos components semiconductors.
La supressió de micro-vibracions i l'optimització de l'estabilitat de la temperatura són els avantatges principals d'aquesta solució per als escenaris d'inspecció de semiconductors. La detecció òptica de nivell nano-i l'observació de micro-defectes són extremadament sensibles a les pertorbacions externes. La fluctuació del flux d'aire, la micro-vibració d'escaneig d'alta-freqüència i les diferències menors de temperatura es poden amplificar en errors detectables pels sistemes òptics. Beneficiant-se del coeficient d'expansió tèrmica ultra-i gran amortiment de les característiques d'absorció de vibracions del granit natural, juntament amb el nostre taller de fabricació-constante-de temperatura constant-, humitat-i pols-sense pols{13}}constante classe 10.000, el sistema de pòrtic absorbeix eficaçment l'autovibració{1} de l'equip de transmissió de vibracions externa interferència de ressonància. La seva estabilitat dimensional amb prou feines es veu afectada per les fluctuacions de temperatura, mantenint una planitud de referència constant en condicions variables de taller. Això soluciona fonamentalment el desplaçament de la imatge i l'atenuació de la precisió causada per la deformació tèrmica de les estructures metàl·liques, assegurant resultats d'escaneig i detecció precisos i repetibles.
La neteja, la resistència a la corrosió i l'adaptabilitat al medi{0}}a llarg termini s'han optimitzat especialment per complir els estrictes estàndards dels tallers de semiconductors. Els tallers d'inspecció de semiconductors exigeixen una neteja ultra-alta, i els processos de producció inclouen reactius d'alta-puresa, humitat i pols. Els materials de base habituals acumulen fàcilment pols, absorbeixen les taques i pateixen un envelliment corrosiu, que afecta negativament el rendiment de la inspecció òptica. Els pòrtics de granit personalitzats sense paral·lel se sotmeten a un tractament d'ultra-precision multi-rodona i un tractament de passivació densa. La superfície-exempta de porus i ultra-llisa resisteix l'adhesió de pols, oli i impureses, la qual cosa permet una neteja diària còmoda i un rendiment de referència de neteja alt-a llarg termini-. Amb propietats minerals químicament estables, el granit presenta una excel·lent resistència a la corrosió àcid i àlcali febles sense oxidació ni oxidació. S'adapta perfectament al funcionament a llarg termini-en tallers de semiconductors-sense pols, evitant l'envelliment de la superfície, la deformació de referència i la degradació de la precisió, i reduint considerablement la freqüència de calibratge i manteniment dels equips.
El disseny d'estructura integrada de precisió realitza una combinació perfecta amb equips d'inspecció de semiconductors. El sistema de pòrtic reserva punts de referència de muntatge estandarditzats d'alta-precisió que s'ajusten perfectament als mòduls de detecció òptica, unitats d'escaneig làser, sistemes de transmissió de desplaçament de precisió i components d'imatges visuals. Totes les superfícies de referència i els forats de muntatge es processen amb un calibratge de precisió de nivell nano-, complint estrictament les toleràncies de muntatge de la indústria dels semiconductors i no requereix cap modificació secundària. Apuntant a les característiques d'escaneig de precisió d'-inici-d'alta freqüència-i de baixa-velocitat d'escaneig de precisió dels equips semiconductors, la rigidesa general i l'estructura de tensió s'optimitzen per millorar l'estabilitat del moviment, eliminar la tartamudeig i la desviació de la trajectòria i admetre tant la detecció de lots d'alta-velocitat com la mesura d'ultra precisió-10} punt únic.
La solució completa s'implementa amb un procés complet de fabricació de precisió-i sistemes de control de qualitat traçables. Tots els procediments, inclosa la selecció de matèries primeres, la conformació estructural integrada, la mòlta de precisió a -temperatura constant, el calibratge de precisió multidimensional i l'embalatge de protecció lliure-de pols, compleixen estrictament els estàndards internacionals de fabricació de precisió de semiconductors. Equipats amb instruments de mesura-de classe mundial com l'alemany Mahr, el suís WYLER i el britànic Renishaw, realitzem proves exhaustives sobre la planitud, la perpendicularitat, la precisió de referència i el rendiment de supressió de vibracions. Totes les dades de prova són totalment traçables i compleixen els estrictes criteris d'acceptació dels equips de semiconductors-de gamma alta.
A mesura que la indústria dels semiconductors es desenvolupa cap a una major precisió, un major rendiment i una producció en massa, l'estabilitat de les estructures de pòrtic fonamentals s'ha convertit en un factor clau que restringeix el sostre de precisió dels equips d'inspecció{0}}de gamma alta. Amb una alta estabilitat, una neteja superior, una deformació ultra-baixa i una excel·lent amortiment de vibracions, les solucions exclusives de pòrtic de granit sense paral·lel ofereixen un suport de referència fiable per als sistemes d'inspecció de precisió de semiconductors. La solució millora de manera efectiva la precisió de la detecció i el rendiment del producte, garanteix un funcionament estable a-a llarg termini i potencia contínuament la localització i l'actualització d'equips de semiconductors-de gamma alta a tot el món.