En la fabricació d'equips d'ultra{0}}precisió, els components estructurals de granit han anat molt més enllà dels calibres de marbre tradicionals i s'han convertit en peces estructurals bàsiques que fan funcions de suport de càrrega-de referència en maquinària moderna-de gamma alta. Molts enginyers d'adquisició, quan es troben per primera vegada amb aquests productes, solen confondre'ls amb la pedra decorativa normal. De fet, els components de granit de grau de precisió-adopten un sistema d'alt-estàndard totalment independent que cobreix la selecció de matèries primeres, els processos de mecanitzat i el rendiment del producte acabat. Els components estructurals de granit personalitzats UNPARALLELED® es basen en els avantatges dels minerals naturals i la tecnologia de fabricació d'ultra-precisió per oferir un suport estable de referència per a diversos equips de metrologia i processament.
No tota la pedra extreta es qualifica per a aplicacions d'enginyeria de precisió. Només el granit negre específic amb cristalls compactes, baix contingut d'impureses i sense esquerdes internes naturals compleix els estàndards de producció. Aquest tipus de pedra presenta grans minerals estretament entrellaçats, alta densitat i un coeficient d'expansió tèrmica ultra-baix. No és-magnètic i no-conductor amb capacitat d'amortiment-inherent de vibracions. En comparació amb materials metàl·lics com el ferro colat i l'aliatge d'alumini, no es deformarà evidentment sota canvis menors de temperatura i està lliure d'oxidació i òxid. Aquestes són les raons fonamentals per les quals pot servir escenaris de referència a nivell nanòmetre-. La pedra de construcció ordinària, en canvi, té interiors solts plens de nombroses fissures minerals i no es pot utilitzar en absolut per a equips de precisió.
Els components estructurals de granit vénen en una àmplia gamma de tipus i es poden dissenyar-a mida segons els requisits estructurals de l'equip. Els productes habituals inclouen plaques d'inspecció, bases de màquines, marcs de pòrtic, components de ponts, bigues de màquines, quadres d'enginyeria, plataformes de ranura en T-, bases de mesura d'altura i plataformes d'aïllament de vibracions. Els diferents components tenen propòsits diferents: les plaques són principalment per a la inspecció estàtica; les bases de les màquines porten mòduls de moviment complets; les peces del pont de pòrtic i les travesses admeten sistemes de moviment de llarg-desplaçament; Les plataformes de ranura T-permeten un muntatge ràpid dels accessoris. Els dissenyadors poden reservar forats de muntatge, interfícies de coixinets d'aire-i ranures en T-incrustades segons sigui necessari per acomodar components de precisió com ara motors lineals, reixes i sensors.
El flux de treball de fabricació complet defineix la qualitat final dels components. El procés inclou la selecció de material de pedrera, el tall en blanc, el mecanitzat desbast, el semi-acabat, el rectificat de precisió, l'envelliment d'alleujament de tensió-en diverses etapes, el segellat de micro-porus, la inspecció metrològica, el xamfranat i la protecció de vores. Cada pas està estretament lligat. El procés de mòlta forma directament la referència plana a nivell nanomètric-, mentre que l'envelliment a llarg termini-etapa allibera la tensió interna latent de la pedra per garantir l'estabilitat dimensional-a llarg termini. Després del mecanitzat, els components es sotmeten a una inspecció de tolerància geomètrica completa dins d'una cambra de metrologia constant-temperatura, vibració-esmorteïda per verificar la planitud, el paral·lelisme, la perpendicularitat, les toleràncies de posició i altres indicadors. Totes les eines de mesura són traçables segons els estàndards de metrologia nacionals.
Les propietats materials dels components del granit determinen tant les seves forces com les limitacions. Els seus punts forts rau en una excel·lent estabilitat tèrmica, una forta amortiment de vibracions, resistència a la corrosió, baix manteniment i una excel·lent retenció de precisió de referència. El seu inconvenient és la fragilitat i la feble resistència a l'impacte; els impactes durs causen fàcilment estellades de vora. A més, el seu gran pes imposa certs requisits a les estructures de suport dels equips i als plans d'elevació i transport. Sempre que s'evitin col·lisions dures durant el disseny, la manipulació i el funcionament, els usuaris poden maximitzar el seu rendiment de referència.
Els seus escenaris d'aplicació abasten múltiples-indústries de gamma alta. Els components estructurals de granit s'adopten àmpliament en la inspecció d'hòsties de semiconductors, la mesura de coordenades CMM, la inspecció òptica AOI, el microprocessament làser ultraràpid, la perforació de micro-forats de PCB, la fabricació de noves-pel·lícules fines-energètiques, els bancs de proves d'investigació universitaris i els dispositius de calibratge d'instituts de metrologia. La producció personalitzada està disponible per a calibres de mesura petits i grans llits de pòrtic que pesen desenes de tones, adaptant-se a diverses condicions de treball que van des de la investigació de laboratori fins a línies de producció automatitzades.
Per als especialistes en R+D i adquisicions d'equips, una sòlida comprensió dels components estructurals de granit admet una selecció raonable en la fase de disseny. En triar proveïdors, els compradors no només haurien de centrar-se en el preu i la precisió inicial de lliurament. La qualitat de les matèries primeres, l'artesania envellida, la capacitat d'inspecció i l'estabilitat-a llarg termini necessiten una avaluació exhaustiva. UNPARALLELED manté un control complet de la qualitat del procés-i ofereix solucions personalitzades-únices, des de la comunicació de dibuix i selecció de pedra fins a la fabricació i lliurament d'informes d'inspecció, per satisfer les demandes globals d'equips de precisió-de components estables de referència.