Per a moltes sales d'inspecció i laboratoris, es confien en plaques de superfície de granit de precisió com a base per a una mesura precisa. Com que cada mesura lineal depèn d'una superfície de referència precisa de la qual es prenen les dimensions finals, les plaques de superfície proporcionen el millor pla de referència per a la inspecció i la disposició del treball abans del mecanitzat. També són bases ideals per fer mesures d'alçada i aforament de superfícies. A més, un alt grau de planitud, estabilitat, qualitat general i mà d'obra els converteixen en una bona opció per muntar sistemes sofisticats de mesura mecànica, electrònica i òptica. Per a qualsevol d'aquests processos de mesura, és imprescindible mantenir calibrades les plaques de superfície.
Repetiu les mesures i la planitud
Tant la planitud com les mesures repetides són fonamentals per garantir una superfície de precisió. La planitud es pot considerar com que tots els punts de la superfície estan continguts dins de dos plans paral·lels, el pla base i el pla del sostre. La mesura de la distància entre els plans és la planitud global de la superfície. Aquesta mesura de planitud normalment comporta una tolerància i pot incloure una designació de grau.
Ara prendré un exemple de l'estàndard dels EUA per explicar com calibrar la placa de superfície de granit.
Les toleràncies de planitud per a tres graus estàndard es defineixen a l'especificació federal tal com es determina mitjançant la fórmula següent:
Grau de laboratori AA {{0}} (40 més diagonal² / 25) x 0,000001 polzades (unilateral)
Grau d'inspecció A=Grau de laboratori AA x 2
Sala d'eines Grau B=Grau de laboratori AA x 4
A més de la planitud, s'ha de garantir la repetibilitat. Una mesura repetida és una mesura de les àrees planes locals. És una mesura presa a qualsevol part de la superfície d'una placa que es repetirà dins de la tolerància indicada. El control de la planitud de l'àrea local amb una tolerància més estreta que la planitud general garanteix un canvi gradual en el perfil de planitud de la superfície, minimitzant així els errors locals.
Per garantir que una placa de superfície compleix amb les especificacions de planitud i de mesura repetida, els fabricants de plaques de superfície de granit haurien d'utilitzar l'especificació federal GGG-P-463c com a base per a les seves especificacions. Aquesta norma aborda la precisió de mesura repetida, les propietats del material dels granits de plaques superficials, l'acabat superficial, la ubicació del punt de suport, la rigidesa, els mètodes acceptables d'inspecció i instal·lació d'insercions roscades.
Abans que una placa de superfície s'hagi desgastat més enllà de l'especificació per a la planitud general, mostrarà pals desgastats o ondulats. La inspecció mensual per detectar errors de mesura repetits mitjançant un mesurador de lectura repetida identificarà els punts de desgast. Un mesurador de lectura repetida és un instrument d'alta precisió que detecta errors locals i es pot mostrar en un amplificador electrònic d'alt augment.
Comprovació de la precisió de la placa
Seguint unes pautes senzilles, una inversió en una placa de superfície de granit hauria de durar molts anys. Segons l'ús de la placa, l'entorn de la botiga i la precisió requerida, la freqüència de comprovació de la precisió de la placa de superfície varia. Una regla general és que una placa nova rebi una recalibració completa dins d'un any des de la compra. Si el plat s'utilitza amb freqüència, s'aconsella escurçar aquest interval a sis mesos.
Abans que una placa de superfície s'hagi desgastat més enllà de l'especificació per a la planitud general, mostrarà pals desgastats o ondulats. La inspecció mensual per detectar errors de mesura repetits mitjançant un mesurador de lectura repetida identificarà els punts de desgast. Un mesurador de lectura repetida és un instrument d'alta precisió que detecta errors locals i es pot mostrar en un amplificador electrònic d'alt augment.
Un programa d'inspecció eficaç hauria d'incloure comprovacions periòdiques amb un autocol·limador, que proporcionin un calibratge real de la planitud global que es traça a l'Institut Nacional d'Estàndards i Tecnologia (NIST). De tant en tant, és necessari un calibratge integral per part del fabricant o d'una empresa independent.
Variacions entre calibratges
En alguns casos, hi ha variacions entre les calibracions de plaques de superfície. De vegades, factors com ara el canvi de superfície com a conseqüència del desgast, l'ús incorrecte d'equips d'inspecció o l'ús d'equips no calibrats poden explicar aquestes variacions. Els dos factors més comuns, però, són la temperatura i el suport.
Una de les variables més importants és la temperatura. Per exemple, la superfície podria haver estat rentada amb una solució calenta o freda abans de la calibració i no haver-se donat temps suficient per normalitzar-se. Altres causes de canvi de temperatura inclouen corrents d'aire fred o calent, llum solar directa, il·luminació aèria o altres fonts de calor radiant a la superfície de la placa.
També hi pot haver variacions en el gradient de temperatura vertical entre l'hivern i l'estiu. En alguns casos, la placa no té temps suficient per normalitzar-se després de l'enviament. És una bona idea registrar la temperatura del gradient vertical en el moment en què es realitza el calibratge.
Una altra causa comuna per a la variació de calibratge és una placa que no està suportada correctament. Una placa de superfície s'ha de recolzar en tres punts, idealment situada al 20 per cent de la longitud des dels extrems de la placa. Dos suports s'han de situar al 20 per cent de l'amplada des dels costats llargs, i el suport restant ha d'estar centrat.
Només tres punts poden descansar sòlidament sobre qualsevol cosa que no sigui una superfície de precisió. Intentar suportar la placa en més de tres punts farà que la placa rebi el seu suport de diverses combinacions de tres punts, que no seran els mateixos tres punts sobre els quals es va recolzar durant la producció. Això introduirà errors a mesura que la placa es desvia per adaptar-se a la nova disposició de suport. Penseu en l'ús de suports d'acer amb bigues de suport dissenyades per alinear-se amb els punts de suport adequats. Els estands per a aquest propòsit estan disponibles generalment al fabricant de plaques de superfície.
Si la placa està correctament recolzada, només cal una anivellació precisa si una aplicació ho especifica. L'anivellament no és necessari per mantenir la precisió d'una placa ben recolzada.
És important mantenir el plat net. La pols abrasiu en l'aire sol ser la major font de desgast d'una placa, ja que tendeix a incrustar-se a les peces de treball i a les superfícies de contacte dels indicadors. Tapes de coberta per protegir-les de la pols i els danys. La vida útil es pot allargar cobrint la placa quan no s'utilitza.
Amplieu la vida útil de la placa
Seguir unes quantes directrius reduirà el desgast d'una placa de superfície de granit i, finalment, allargarà la seva vida útil.
En primer lloc, és important mantenir el plat net. La pols abrasiu en l'aire sol ser la major font de desgast d'una placa, ja que tendeix a incrustar-se a les peces de treball i a les superfícies de contacte dels mesuradors.
També és important cobrir les plaques per protegir-les de la pols i els danys. La vida útil es pot allargar cobrint la placa quan no s'utilitza.
Gireu la placa periòdicament perquè una sola zona no rebi un ús excessiu. A més, es recomana substituir els coixinets de contacte d'acer en el calibratge per coixinets de carbur.
Eviteu posar aliments o refrescs al plat. Molts refrescs contenen àcid carbònic o fosfòric, que pot dissoldre els minerals més suaus i deixar petites fosses a la superfície.
On Relacionar
Quan una placa de superfície de granit necessiti una nova superfície, considereu si aquest servei es realitza in situ o a la instal·lació de calibratge. Sempre és preferible que la placa torni a la fàbrica o una instal·lació dedicada. Tanmateix, si la placa no està massa desgastada, generalment dins de 0.001 polzada de la tolerància requerida, es pot tornar a la superfície in situ. Si una placa està desgastada fins al punt en què està més de 0,001 polzades fora de tolerància, o si està mal picada o tallada, s'ha d'enviar a la fàbrica per a la mòlta abans de tornar-la a fer.
Una instal·lació de calibratge té l'equip i la configuració de fàbrica que proporcionen les condicions òptimes per al calibratge adequat de les plaques i la reelaboració si és necessari.
S'ha de tenir molta cura a l'hora de seleccionar un tècnic de calibratge i reparació in situ. Sol·liciteu l'acreditació i comproveu que l'equip que utilitzarà el tècnic té un calibratge traçable per NIST. L'experiència també és un factor important, ja que es necessiten molts anys per aprendre a lligar correctament el granit de precisió.
Les mesures crítiques comencen amb una placa de superfície de granit de precisió com a línia de base. En garantir una referència fiable mitjançant l'ús d'una placa de superfície correctament calibrada, els fabricants tenen una de les eines essencials per a mesures fiables i peces de millor qualitat.
Llista de verificació per a les variacions de calibratge
1. La superfície es va rentar amb una solució calenta o freda abans de la calibració i no es va deixar temps suficient per normalitzar-se.
2. La placa està mal recolzada.
3. Canvi de temperatura.
4. Esborranys.
5. La llum solar directa o una altra calor radiant a la superfície de la placa. Assegureu-vos que la il·luminació superior no escalfa la superfície.
6. Variacions del gradient vertical de temperatura entre l'hivern i l'estiu. Si és possible, conegueu la temperatura del gradient vertical en el moment en què es realitza el calibratge.
7. La placa no té temps suficient per normalitzar-se després de l'enviament.
8. Ús inadequat d'equips d'inspecció o ús d'equips no calibrats.
9. Canvi de superfície com a conseqüència del desgast.
Consells tècnics
Com que cada mesura lineal depèn d'una superfície de referència precisa de la qual es prenen les dimensions finals, les plaques de superfície proporcionen el millor pla de referència per a la inspecció i la disposició del treball abans del mecanitzat.
El control de la planitud de l'àrea local amb una tolerància més estreta que la planitud general garanteix un canvi gradual en el perfil de planitud de la superfície, minimitzant així els errors locals.
Un programa d'inspecció eficaç hauria d'incloure comprovacions periòdiques amb un autocol·limador, que proporcionin un calibratge real de la planitud global traçable al NIST.
More information please contact: info@unparalleled-group.com