Com a substrats de referència bàsics per a plataformes de moviment de precisió i equips d'inspecció, les taules de granit presenten una alta rigidesa, una baixa deformació i un excel·lent rendiment d'absorció de vibracions. Els accessoris metàl·lics incrustats s'adopten àmpliament per a la fixació de guies lineals, motors, bigues i altres components, en comptes de fer rosques directes a la pedra. Dur però fràgil, el granit pot patir fils, insercions soltes i esquerdes locals si el procés d'incrustació funciona malament, cosa que fins i tot pot invalidar la precisió general de les taules de granit senceres. La incrustació és un procés d'integració interna més que simplement pressionar peces metàl·liques als forats. El mecanitzat de forats, la selecció d'ajustaments, els procediments de muntatge, el control de tensió i la inspecció determinen conjuntament la fiabilitat a llarg termini dels productes acabats.
La qualitat de la fabricació de forats estableix la base del procés d'incrustació. L'alta duresa del granit acostuma a causar estellades de vores i microesquerdes invisibles durant la perforació. Aquests defectes ocults s'expandiran sota una càrrega repetida de bloqueig de cargols en un servei posterior. La velocitat d'alimentació del trepant s'ha de controlar adequadament per evitar microfractures induïdes per impactes a les parets dels forats. Es requereix una part inferior del forat pla sense inclinació ni inclinació, en cas contrari, els accessoris encastats s'inclinaran i suportaran una força de fixació desigual. La profunditat del forat ha de coincidir estrictament amb les dimensions d'ajust; una profunditat excessiva fa que les insercions s'enfonsin mentre que una profunditat insuficient provoca una protuberància que pertorba la dada del muntatge. La tolerància de posició de múltiples forats s'ha de controlar bé per garantir l'alineació dels components en el muntatge final. La pols i els residus dins dels forats s'han d'eliminar a fons després de la perforació, ja que les partícules residuals debiliten el rendiment d'unió.
La selecció coincident d'accessoris metàl·lics és molt important. El material de muntatge i les especificacions s'han de seleccionar segons la càrrega de fixació del món real. Els accessoris d'acer inoxidable són per a condicions generals, mentre que les alternatives metàl·liques no magnètiques són necessàries per a aplicacions sensibles al magnètic de semiconductors. L'especificació del fil, el gruix de la paret i la longitud incrustada han de coincidir amb el gruix del granit. Els accessoris de paret prima pateixen una deformació del fil amb subjeccions repetides; una profunditat incrustada insuficient comporta un alt risc d'extracció. S'ha d'evitar la mida del forat massa gran, ja que els forats sobredimensionats redueixen la resistència estructural local del granit i desencadenen esquerdes radials sota càrrega. Els accessoris amb fils danyats, rebaves o òxid s'han de rebutjar abans d'encastar-los.
El procés d'unió i farcit determina la solidesa a llarg termini dels accessoris encastats. Molts errors s'originen per una relació de material de farciment inadequada o per un volum de farciment insuficient. El compost de farciment ha de proporcionar una forta unió forta juntament amb una duresa adequada, amortint la diferència dimensional causada per l'expansió tèrmica entre el metall i el granit. Ompliu els forats adequadament però eviteu el desbordament; El compost desbordant contamina les superfícies lligades amb precisió i pot ratllar-les durant la neteja. Els accessoris s'han de pressionar verticalment al seu lloc sense inclinar-se i fixar-se fins a la curació completa. La vibració o el moviment durant el curat condueixen a inserts desplaçats. La temperatura i el temps de curat han de seguir les especificacions del procés. Les peces no poden procedir al següent procediment abans del curat complet, en cas contrari, una unió insuficient provoca inserts solts en servei.
El control de l'estrès durant el mecanitzat es descuida fàcilment. La major part de l'estrès intern de les taules de granit s'ha alliberat abans de la incrustació. La refrigeració de la perforació és essencial per evitar l'estrès tèrmic local induït per l'entrada de calor de mecanitzat d'alta velocitat. Està prohibit el premsat amb martell, ja que la força d'impacte genera microesquerdes invisibles al voltant dels forats. El canvi de volum durant el curat compost pot produir una tensió d'expansió i danyar les parets dels forats. Per a les taules de granit ja lligades, la incrustació s'ha de disposar abans del lligat final per evitar la pèrdua de precisió causada per la deformació.
La inspecció del producte final actua com l'última defensa contra els defectes. La inspecció cobreix més que una comprovació visual de l'estat del muntatge. Comproveu la planitud de les cares dels extrems d'ajust per evitar la inclinació o la desviació d'alçada. Els mesuradors de go-no-go verifiquen la integritat del fil sense bloquejar el compost. Les proves d'extracció es mostren per simular la càrrega de treball real i avaluar el rendiment anti-extracció. Es realitzen proves de subjecció alternades a peces mostrejades per simular escenaris repetits de muntatge de cargols i validar la capacitat anti-afluixament. La inspecció de la propietat magnètica també és necessària per a les versions no magnètiques.
El disseny s'avaluarà en la fase de revisió del dibuix. Els forats incrustats no han d'estar massa a prop de les vores de granit on la resistència de la pedra sigui baixa. S'ha de reservar un espai adequat entre els forats adjacents per evitar la superposició de tensions. Els valors de parell recomanats dels cargols s'han de proporcionar en el moment del lliurament per prohibir els danys per sobreparell dels usuaris finals.
En resum, incrustar accessoris metàl·lics per a taules de granit és una tecnologia integral que cobreix el mecanitzat de forats, la selecció d'accessoris, el premsat d'ompliment, la prevenció de l'estrès i la inspecció final. La negligència en qualsevol enllaç crea riscos ocults. Només l'execució estricta dels punts clau anteriors pot garantir un rendiment estable dels accessoris encastats, preservar la precisió general de les taules de granit i donar suport al funcionament fiable dels equips de precisió.