Els blocs V de granit són eines de mesura d’alta precisió elaborades amb material de granit natural. Aquestes eines proporcionen una superfície de referència ideal per inspeccionar instruments, eines de precisió i peces mecàniques, especialment per a mesures d’alta precisió.
Extractats de dipòsits de granit subterrània profunds, els blocs V de granit es formen al llarg de milers de milions d’anys, donant-los una estabilitat excepcional. No són susceptibles a la deformació a causa dels canvis de temperatura regulars. Amb una estructura cristal·lina de gra fi i dur, es trien blocs de granit després de proves físiques rigoroses per assegurar una precisió duradora. Al ser un material no metàl·lic, el granit està lliure d’interferències magnètiques i deformació plàstica, cosa que garanteix que es manté la precisió amb el pas del temps. Fins i tot sota impactes pesats, els blocs V de granit només poden perdre uns quants xips, fent-los altament resistents en comparació amb els blocs de ferro o acer, que s’utilitzen habitualment per a la mesura de precisió.
Especificacions i estàndards de granit V.
Estàndard de fabricació
Els blocs V de granit es fan segons l'estàndard JB/T8047-95, conegut comunament com a blocs V o V. Es presenten en diferents configuracions, inclosos blocs V de tres butxaca, blocs V de butxaca única i blocs V de cinc butxaca.
Composició de material

El material que s’utilitza per als blocs V de granit és seleccionat amb cura del granit, conegut per la seva alta rigidesa i resistència al desgast. Si bé els blocs V elaborats amb ferro colat es poden dividir en ferro colat gris i ferro colat nodular, els blocs V de granit ofereixen una estabilitat superior, cosa que els fa ideals per a aplicacions d’alta precisió. Es subministren com a parella i s’utilitzen principalment en la inspecció, el marcatge i la subjecció d’eixos de precisió i altres parts cilíndriques.
Nivells de precisió
Els bloqueigs V de granit tenen tres graus de precisió: grau 1, grau 2 i grau 3. La precisió dels blocs V es defineix en termes de paral·lelisme i perpendicularitat de les seves superfícies i dels vorejos V. Aquests paràmetres asseguren que la línia central del V-Groove és simètrica i alineada amb la superfície, garantint mesures precises.
Aplicacions principals
Els bloqueigs V de granit s’utilitzen principalment per mantenir i centrar els treballs rodons com eixos, mànigues i discos. Ajuden a alinear la línia central i marquen la línia central de la peça durant les inspeccions i el mecanitzat. Típicament, els blocs V de granit Ven com a parella, tant amb la superfície com en els vells V de precisió per garantir la precisió.
Capacitat de càrrega
La capacitat de càrrega d’un bloc V de granit fa referència al pes que pot suportar sense deformació. Després de col·locar la peça al bloc V, el bloc hauria de suportar el pes sense cap desviament notable, mantenint la seva integritat estructural per a un ús a llarg termini. La capacitat de càrrega de càrrega garanteix que el bloc V es mantingui estable i precís en les operacions de gran resistència.
Per què triar els blocs V de granit?
Alta durabilitat i precisió: el granit ofereix una duresa excepcional, permetent mesures d’alta precisió amb un desgast mínim al llarg del temps.
No-magnètics: els blocs V de granit no es veuen afectats pels camps magnètics, cosa que els fa ideals per a aplicacions sensibles.
Rendiment estable: els blocs V de granit mantenen la seva precisió i estabilitat en càrregues pesades i canvis ambientals, garantint la fiabilitat a llarg termini.
Manteniment baix: els blocs V de granit V són fàcils de mantenir, resistents a la corrosió i lliures de rovell, oferint una llarga vida útil.
Aplicacions de bloqueigs V de granit
Mesura i inspecció de precisió
Calibració de l'eina
Alineació i marcatge de peces mecàniques
Configuració i equipament de la màquina CNC
Laboratoris de Metrologia i Recerca
Els blocs V de granit són essencials per a professionals en enginyeria de precisió, fabricació i proves mecàniques. La seva capacitat per mantenir una precisió constant en condicions extremes els converteix en una elecció preferida en indústries d’alta precisió.





