Una placa de superfície de granit de precisió és la referència inicial per a innombrables tasques d'inspecció -dimensional. Des de la comprovació de peces mecanitzades amb un calibre d'alçada fins a la configuració d'una base de granit CMM o la verificació d'un conjunt de base de màquina de granit, el resultat de la mesura només és tan fiable com la superfície de referència sota l'obra.
És per això que la precisió de la placa de superfície de granit mereix més atenció que una simple etiqueta de grau. El grau de planitud, la repetibilitat local, el mètode de calibratge, la condició de suport, l'estabilitat de la temperatura, la neteja diària i la pràctica de manipulació afecten si una placa segueix sent una referència de metrologia fiable al llarg del temps.
UNPARALLELED® fabrica components de granit de precisió, plaques de superfície de granit, instruments de mesura de granit, bases de màquines de granit i estructures de metrologia de granit personalitzades per a constructors d'equips i aplicacions de control de qualitat-. Aquesta guia explica com avaluar la precisió de la placa de superfície de granit, seleccionar un grau de planitud adequat, inspeccionar la placa i mantenir el seu rendiment en l'ús diari.
La planitud és més d'un nombre
En comprar o calibrar una placa de superfície de granit, els enginyers sovint pregunten: "Quina és la planitud?" Aquesta pregunta és important, però és incompleta.
Normalment, una placa de superfície s'ha d'avaluar d'almenys de dues maneres:
- La planitud general, de vegades descrita com a planitud respecte a un pla mitjà, avalua la superfície de treball completa.
- La variació local de la planitud, sovint anomenada lectura repetida, avalua àrees més petites i pot revelar punts alts, baixos, zones de desgast o ondulacions localitzades.
Tots dos valors importen. Una placa pot semblar acceptable quan es mesura a tota la seva àrea, però té un desgast localitzat a la part de la superfície on els inspectors col·loquen repetidament indicadors, accessoris o peces de treball.
Segons ASME B89.3.7,plaques de superfície de granites classifiquen habitualment com a grau AA, grau A o grau B. El grau AA s'utilitza generalment en laboratoris de calibratge i entorns de metrologia controlada; El grau A es selecciona habitualment per als departaments d'inspecció; El grau B s'utilitza habitualment per a la sala d'eines o el treball-del sòl de producció. L'estàndard distingeix la planitud global de la repetibilitat local, i ambdues característiques s'han d'incloure en el calibratge.
Per a un sistema pràctic de control de qualitat-, la qualitat de la placa de superfície s'ha de triar d'acord amb la precisió de les mesures realitzades sobre ella-no simplement segons la qualitat més alta disponible.
Comprendre el grau AA, el grau A i el grau B
El grau de planitud adequat depèn de la incertesa requerida del procés d'inspecció, del tipus d'instruments utilitzats i del control ambiental disponible a la instal·lació.
| Grau | Entorn d'ús típic | Aplicació general | Consideració de selecció |
|---|---|---|---|
| Grau AA | Laboratori de calibratge o sala de metrologia estretament controlada | Calibres mestres, treballs de calibratge, configuració de CMM d'alta-precisió, inspecció exigent de precisió | Trieu quan la placa forma part d'un sistema de mesura estretament gestionat |
| Grau A | Departament de-control i inspecció de qualitat | Inspecció general de precisió, verificació d'accessoris, treball de mesura-altura, mesura òptica o mecànica | Sovint és adequat per a inspeccions rutinàries de fabricació d'alta{0}}qualitat |
| Grau B | Sala d'eines o entorn de producció | Treballs de maquetació, inspecció general del taller, controls menys exigents | Adequat quan la durabilitat pràctica i la capacitat de referència general són la prioritat |
Les etiquetes són útils, però la decisió final no s'ha de prendre només des de la nota. La mida del plat és important. Una placa de superfície de granit gran de 3.000 mm i una placa petita de 630 mm no tindran límits de planitud, requisits de suport, comportament tèrmic o riscos de manipulació idèntics.
A més, la precisió del procés de mesurament complet inclou més que la placa. La resolució del calibre, la tècnica de l'operador, la neteja de la peça, el canvi de temperatura, l'estabilitat del dispositiu i l'estat del suport de suport poden contribuir a la incertesa de mesura.
Una placa de grau AA no crea automàticament resultats de mesurament de grau AA. Proporciona una referència d'alta-qualitat només quan la resta del procés d'inspecció es controla de la mateixa manera.
Per què s'utilitza el granit per a referències de metrologia
El granit segueix sent un material preferitplaques superficialsi bases de metrologia de granit perquè pot proporcionar una estructura de referència estable, rígida, -resistent a la corrosió i no-magnètica quan s'ha seleccionat, mecanitzat, suportat i mantingut correctament.
Per a aplicacions de precisió, el valor del granit rau en la seva capacitat per ser mòlt i lligat en superfícies de referència altament controlades. A diferència d'una taula de metall recoberta, una placa de superfície de granit no requereix un recobriment anticorrosió rutinari per mantenir el seu estat bàsic del material. Això fa que sigui útil en sales de mesura, àrees d'inspecció de producció, entorns CMM, estacions de muntatge d'equips òptics-i sales d'eines de precisió.
UNPARALLELED® utilitza granit negre d'alta-densitat amb una densitat declarada d'aproximadament 3.100 kg/m³ per a aplicacions de precisió i estabilitat. L'empresa fabrica instruments de mesura de granit, components de granit de precisió, bases de granit CMM, estructures de bases de màquines de granit i conjunts personalitzats per a equips industrials exigents.
Una placa de superfície de granit també pot actuar com a base per a un sistema d'inspecció més gran. Per exemple, pot portar un indicador d'altura, blocs de calibre, accessoris, una regla quadrada de granit, un nivell electrònic, un dispositiu de mesura de visió-o un braç CMM manual. En sistemes més complexos, les estructures de granit relacionades poden suportar guies, òptiques, sensors, etapes de coixinets d'aire-i components de moviment de precisió.
Com s'inspeccionen les plaques de superfície de granit
Una inspecció professional de plaques de superfície de granit comença amb més que una revisió visual ràpida. L'inspector ha d'avaluar la geometria de la superfície amb el grau requerit i tenir en compte el mètode de mesura, les condicions ambientals i la incertesa del sistema d'inspecció.
Els mètodes comuns per verificar la planitud global inclouen:
- Nivells electrònics de precisió
- Autocolimadors
- Interferòmetres làser
- Regles mestres combinades amb indicadors
- Repetiu-llegir els indicadors per a la variació localitzada
- Procediments de mesura-basats en quadrícula mitjançant instruments calibrats
Mitutoyo assenyala que la planitud general es pot comprovar amb un interferòmetre làser, un autocol·limador, nivells electrònics o una regla i un indicador. També explica que tant la planitud global com la variació local, o la lectura repetida, s'han de calibrar per confirmar la conformitat amb el grau aplicable.
El procés d'inspecció ha d'identificar:
- Planitud total de la superfície de treball completa
- Repetibilitat local i signes de desgast concentrat
- Estelles, rascades, esquerdes o vores danyades
- Contaminació incrustada, partícules abrasives o residus d'oli
- Estat de les insercions roscades, si s'inclouen
- Estabilitat i col·locació del suport de suport
- Diferència de temperatura a través de la placa, si escau
- Detalls d'identificació, estat de calibratge i registres de traçabilitat
Un certificat de calibratge ha d'indicar clarament la identificació de la placa, la data de la inspecció, l'estàndard o mètode de referència, la informació ambiental si escau, els resultats mesurats i la conclusió d'aprovat/no aprovat amb l'especificació acordada.
Per a treballs de-metrologia d'alt valor, els clients també haurien de preguntar si l'equip de calibratge en si és traçable i si el laboratori segueix un sistema de qualitat documentat.
Exemple d'enginyeria: elecció d'una placa per a la configuració del dispositiu CMM
Penseu en un fabricant que munti accessoris d'inspecció per a una cèl·lula de mesura basada en CMM-. L'equip d'enginyeria necessita una gran superfície de referència per a la configuració de l'aparell, el treball de qualificació de la sonda i la verificació de les peces mecanitzades abans d'entrar a la CMM.
Una taula de taller estàndard pot ser prou forta per suportar les peces, però no pot proporcionar una referència documentada de planitud. Tanmateix, una placa de superfície de granit adequadament especificada pot proporcionar una base estable per a mesuradors d'alçada, indicadors, quadrats de granit, blocs de fixació i altres eines de metrologia.
El client ha de determinar primer:
- Pes i mida màxima de la peça
- Si les peces es col·loquen repetidament a la mateixa zona
- Incertesa de mesura requerida
- Tipus de mesuradors i accessoris utilitzats
- Grau de placa requerit
- Interval de calibratge necessari
- Variació de temperatura a la zona d'inspecció
- Si la placa s'utilitzarà com a referència independent o integrada amb una base de granit CMM
Si la placa admet un treball de calibratge crític en una sala de metrologia controlada, el grau AA pot ser adequat. Si admet la inspecció rutinària de components mecanitzats de precisió en un departament de qualitat, el grau A pot oferir l'equilibri més pràctic de precisió i cost.
El suport de suport també forma part del sistema. Una placa de superfície s'ha de recolzar en els punts especificats i col·locar-la sobre una base estable. El suport inadequat pot introduir estrès i distorsió, fins i tot si la placa era precisa en el moment de la calibració.
Manteniment diari que protegeix la precisió
Una placa de superfície de granit és duradora, però no requereix manteniment-. La majoria dels problemes de precisió es desenvolupen gradualment mitjançant un ús concentrat, pràctiques de neteja deficients, condicions de suport danyades, canvis de temperatura o impactes accidentals.
Una rutina pràctica de manteniment hauria d'incloure el següent.
Abans de la mesura
- Traieu eines, components, partícules abrasives, encenalls metàl·lics i accessoris innecessaris de la placa.
- Netegeu la superfície de treball amb un -netejador de granit adequat i un drap net i sense pelusa-.
- Netegeu la part inferior de la peça o accessori abans de col·locar-la a la placa.
- Deixeu que la placa i la peça s'estabilitzin quan hi hagi una diferència de temperatura significativa.
- Comproveu si hi ha danys visibles, rebaves aixecades a les peces de treball o brutícia que pugui afectar el contacte.
Durant l'ús
- Eviteu lliscar peces pesades, accessoris o bases de mesura per la superfície de mesura.
- Distribuïu el treball per la placa en lloc d'utilitzar repetidament només una àrea central.
- No utilitzeu la placa com a taula d'emmagatzematge per a materials de producció no relacionats.
- Eviteu colpejar les vores o les cantonades amb components pesats.
- Mantingueu el refrigerant, els productes químics agressius i la contaminació abrasiva lluny de la superfície de treball.
Després de l'ús
- Traieu tots els components i netegeu la placa.
- Tapeu el plat si romandrà sense utilitzar durant un període prolongat.
- Enregistreu els danys visibles o els resultats de lectura repetida-inusuals.
- Confirmeu que el suport de suport i la disposició d'anivellament es mantenen estables.
La neteja abans i després de l'ús, cobrir la placa durant períodes d'inactivitat prolongats, evitar el desgast concentrat i controlar l'estabilitat del suport són pràctiques àmpliament recomanades per preservar la precisió de la-superfície.
Freqüència de calibració i re{0}}rellapat
No hi ha un interval de calibratge únic que s'adapti a totes les instal·lacions. La programació correcta depèn de la freqüència d'ús, el grau de placa, la criticitat de la mesura, l'estabilitat ambiental, la pràctica de càrrega i els resultats històrics de calibratge.
Com a enfocament de planificació general:
| Condició de funcionament | Enfocament de calibratge suggerit |
|---|---|
| Estació d'inspecció d'alt-ús o mesura de producció crítica | Penseu en una inspecció cada 6-12 mesos, en funció dels requisits del sistema-d'ús i qualitat |
| Sala de qualitat controlada amb ús rutinari | El calibratge anual és un punt de partida comú |
| Laboratori controlat amb una manipulació acurada i un rendiment històric estable | L'interval es pot determinar mitjançant l'avaluació de riscos i l'historial de calibratge |
| Placa exposada a impacte, sobrecàrrega, reubicació o sospita de dany | Organitzeu la inspecció abans de tornar-lo a l'ús de mesura crític |
El calibratge anual s'utilitza àmpliament com a línia de base, mentre que les plaques de superfície molt utilitzades poden requerir una verificació més freqüent. Algunes guies de manteniment recomanen utilitzar un-indicador de lectura repetida entre calibratges formals per identificar els canvis localitzats abans d'hora.
Si una placa està fora de tolerància, el re{0}}rellapat especialitzat pot restablir la seva superfície de treball. No obstant això, el procés de reparació l'ha de dur a terme personal qualificat amb l'equip adequat i seguit d'una verificació documentada. El re-rellapat no s'ha de veure com un polit cosmètic rutinari; és un procés de correcció de precisió que ha de preservar la geometria requerida.
Sol·liciteu un pressupost de placa de superfície de granit de precisió
Una placa de superfície de granit no és simplement una taula pesada. És una referència de mesura que dóna suport a les decisions diàries sobre la qualitat del producte, l'alineació de la màquina, la capacitat del procés i l'acceptació del client.
UNPARALLELED® subministra plaques de superfície de granit de precisió, instruments de mesura de granit, regles quadrats de granit, bases de metrologia de granit, bases de granit CMM, components de granit de precisió i solucions de base de màquines de granit personalitzades. La nostra capacitat de producció i inspecció inclou àrees de treball controlades per clima-i humitat-controlada, equips de mesura calibrats de proveïdors reconeguts com Mahr, Mitutoyo, WYLER i Renishaw, i capacitat de muntatge de precisió dedicada.
La nostra política de qualitat és senzilla: "El negoci de precisió mai pot ser massa exigent". El nostre compromís amb els clients és igualment clar: "No engany. No hi ha ocultació. No hi ha engany".
Per obtenir un pressupost personalitzat, envieu els vostres dibuixos, les dimensions requerides, la qualitat desitjada, la tolerància a la planitud, les condicions de càrrega, l'aplicació de mesura, els-requisits de suport, les necessitats de documentació de calibratge- i la destinació de lliurament. El nostre equip d'enginyers us pot ajudar a seleccionar una placa de superfície de granit o una estructura de metrologia de granit personalitzada adequada al vostre procés d'inspecció.