Molts compradors tenen una visió fixa que un cop el cos de granit d'una màquina de mesura de coordenades surti de la fàbrica, la seva precisió es mantindrà estable per sempre. Amb una baixa tensió residual, una baixa expansió tèrmica i un alt amortiment, el granit redueix en gran mesura el risc de deriva de referència per a tota la màquina. Tanmateix, no és immune a la pèrdua de precisió. Aquesta degradació poques vegades sorgeix d'una fallada estructural del propi material. Es desencadena principalment per l'entorn operatiu, els hàbits operatius, els components auxiliars i els canvis a llarg termini a les interfícies de muntatge. Moltes pèrdues minúscules són difícils de detectar en les primeres etapes i s'acumulen fins que apareixen dades de mesura anormals. A partir de l'experiència de fabricació de components de granit d'ultra precisió, UNPARALLELED Group analitza diversos tipus d'atenuació de precisió susceptibles de produir-se en cossos de CMM de granit durant un servei a llarg termini.
El flux d'aire i els gradients de temperatura dins dels tallers són la font de degradació més ignorada. Molts tallers d'inspecció de qualitat només fan un seguiment de la temperatura ambient global i ignoren les diferències de temperatura locals. El flux d'aire directe des de les preses d'aire condicionat a prop de l'equip, l'aire fred i calent introduït per l'obertura freqüent de les portes i la irradiació prolongada de fonts d'il·luminació a la taula de treball formaran gradients de temperatura sobre la superfície dels components de granit. El granit condueix la calor lentament. Després de l'escalfament parcial, no pot igualar la temperatura ràpidament a tot el bloc, creant diferències de temperatura internes i una deformació temporal de flexió. Aquesta deformació és reversible, però els repetits impactes fred-calor dia rere dia continuen alterant la relació geomètrica dels tres eixos. L'estat de referència varia lleugerament en cada mesura. Amb el pas del temps, l'alternança tèrmica recurrent augmentarà els petits canvis d'espai lliure als coixinets d'aire i les superfícies de contacte del carril de guia, augmentant indirectament la dispersió de la mesura. A diferència dels marcs metàl·lics que segueixen ràpidament els canvis de temperatura ambient, el granit respon lentament a la temperatura, però la diferència de temperatura local contínua condueix a una deriva de precisió lenta i persistent.
La pols i els grans abrasius que cauen entre la taula de treball de granit i els coixinets d'aire provoquen una pèrdua progressiva del desgast. Molts assumeixen que l'alta duresa significa que el granit és totalment resistent a la pols. La pols metàl·lica i la granalla fina generades per la mòlta en taller i el tall de la peça aterren a la superfície de referència del granit amb flux d'aire. Els coixinets d'aire funcionen suspesos per una pel·lícula d'aire. Una vegada que les partícules dures minúscules queden atrapades dins de la pel·lícula d'aire, formen un efecte de solapament entre els coixinets i la superfície de granit. La fricció contínua de les partícules crea gradualment micro rascades al pla de referència del granit. Les esgarrapades comencen poc profundes i no perjudicaran la planitud immediatament, però danyen la micro topografia de la superfície de referència i pertorben la distribució uniforme de la pel·lícula d'aire. Les micro fluctuacions sorgeixen durant el moviment de la sonda i provoquen salts aleatoris, deteriorant gradualment la repetibilitat. Aquest dany és irreversible i la neteja senzilla no pot reparar els microdefectes formats a la superfície.
La col·locació inadequada de la peça i l'impacte de la càrrega provoquen danys locals a les superfícies de referència. El granit té una excel·lent resistència a la compressió, però la seva resistència a la càrrega puntual concentrada és limitada. Les peces de treball pesades colpejant la taula de treball, la pressió puntual de les cantonades de les peces de treball afilades i arrossegant peces de treball a través de la taula provocaran estellades a les vores i sagnies de picat al granit. Fins i tot les fosses a escala de micres pertorben els punts de referència de coordenades quan la sonda es mou per aquesta zona. Alguns operadors deixen eines i calibres apilats a la mateixa àrea de la taula durant períodes prolongats. La càrrega local a llarg termini canvia la distribució de tensions dels punts de suport dels components de granit i altera la deformació del propi pes. Aquest dany es concentra principalment en regions parcials de la taula de treball. Els defectes locals d'un sol punt afecten la precisió de la mesura en una àmplia zona circumdant, i el calibratge convencional de la màquina completa té dificultats per detectar anomalies localitzades de referència.
Les variacions en les condicions de suport alteren la deformació del propi pes del cos de granit. Granite CMM es basa en un suport multipunt per mantenir l'equilibri mecànic. Les posicions de suport i l'alçada d'anivellament en el lliurament es confirmen mitjançant simulacions i proves físiques. L'assentament del sòl als tallers, la deformació de l'envelliment dels peus de suport i la reanivellament incompleta segons els paràmetres originals després de la reubicació de l'equip trenquen l'equilibri de forces original. El material de granit en si no patirà deformació plàstica, però un cop canvia la distribució de la força de suport, la deformació elàstica causada pels desplaçaments de pes propi, acompanyada d'una desviació de la planitud de la taula de treball i la perpendicularitat de tres eixos. Aquesta pèrdua no prové d'un material de granit danyat, sinó d'un punt de referència mecànic desequilibrat. Després de la reubicació d'equips a moltes fàbriques, els operadors només realitzen una anivellació senzilla sense tornar a verificar les relacions geomètriques de tres eixos. Els errors de mesura es continuen acumulant durant el funcionament a llarg termini.
L'envelliment dels components auxiliars connectats provoca indirectament la degradació de la precisió de la màquina completa, que es pot confondre fàcilment amb una fallada de precisió del cos de granit. El granit només serveix com a suport mecànic de referència de l'equip. Les escales lineals, els coixinets d'aire, les sondes, les canonades d'aire i altres consumibles es degraden amb el temps. Els filtres d'aire obstruïts provoquen un subministrament d'aire inestable i un gruix variable de la pel·lícula d'aire; el desgast de les peces de la sonda interna i l'activació de derivacions del llindar; la contaminació a escales lineals i l'envelliment del cap lector introdueixen errors de mesura. En molts casos de resolució de problemes in situ, els tècnics sospiten primer la precisió de la taula de treball de granit, mentre que l'arrel real es troba en els conjunts de moviment i detecció. Aquesta pèrdua indirecta és força comuna i sovint condueix a un judici equivocat. Les fàbriques poden gastar molt en tornar a moldre la taula de granit sense resoldre el problema principal.
Els mètodes de manteniment inadequats també danyen artificialment els punts de referència. La neteja de superfícies de granit amb detergents forts àcids o alcalins corroeix els límits de gra mineral i afluixa els grans superficials. Els raspalls durs i els raspalls d'acer per a l'eliminació d'impureses ratllen directament les superfícies de referència. El granit presenta estructures minerals denses, però els límits de gra continuen sent punts febles. La corrosió química debilita gradualment la força d'unió entre els grans minerals. Sota el flux d'aire i la vibració repetits, els grans de la superfície es desprenen lentament i la micro topografia de les superfícies de referència es degrada contínuament. Els danys causats pel manteniment generalment s'estenen en pegats i perjudiquen la uniformitat dels punts de referència sobre grans taules de treball.
La pèrdua de precisió del CMM de granit es desenvolupa principalment de manera lenta i progressiva. Poques vegades es produeix un col·lapse de precisió total sobtat. El seu mecanisme de degradació difereix molt dels marcs metàl·lics. Els marcs metàl·lics es deformen principalment a causa de l'alliberament de tensions al llarg del temps. Els problemes de precisió del CMM de granit es concentren en el dany de la micro superfície, l'equilibri de forces alterats, els gradients de temperatura locals i l'envelliment dels elements auxiliars. En lliurar components de CMM de granit, UNPARALLELED Group comparteix directrius d'operació i manteniment per als clients, ajudant als usuaris a evitar riscos com ara el bufat directe del flux d'aire, l'acumulació de pols i l'impacte de càrrega concentrada. El control de l'entorn operatiu, l'estandardització dels fluxos de treball de càrrega i neteja i la inspecció periòdica dels peus de suport, els sistemes de subministrament d'aire i l'estat de la sonda poden frenar molt tot tipus de pèrdua de precisió i desbloquejar completament els avantatges d'estabilitat de referència a llarg termini del granit.