Durant el servei a llarg termini d'equips d'ultra precisió, les taules de la base de la màquina suporten múltiples factors que indueixen el desgast: fricció alternatiu de les etapes de lliscament, micro-abrasió per pols, compressió de l'ajust del muntatge i desgast per contacte durant el manteniment rutinari. Les bases tradicionals de ferro colat pateixen desgast de la superfície, descamació, esquinçament oxidatiu i degradació de la planitud. La reparació del raspat a mà esdevé obligatòria després de diversos anys de funcionament, perjudicant greument l'estabilitat de la precisió de l'equip i la vida útil. Aprofitant els avantatges estructurals dels minerals naturals, els processos de fabricació refinats i els tractaments patentats de protecció de superfícies, les bases de màquines de granit resistent al desgast del grup UNPARALLELED aborden els reptes relacionats amb el desgast des de l'origen del material, el flux de treball de fabricació i la protecció posterior al processament. Ofereixen una resistència al desgast a nivell de dècades sense degradació de la precisió, donant suport al funcionament estable sense parar d'equips d'ultra precisió.
Des de la perspectiva de la microestructura mineral natural, el granit ofereix un substrat resistent al desgast inherent superior incomparable amb els materials metàl·lics. Els blocs de granit negre d'alta densitat acuradament seleccionats presenten una xarxa cristal·lina densa entrellaçada composta per grans minerals durs com el quars i el feldspat, amb una duresa Mohs de 6-7. El material és homogeni i compacte, lliure de porus solts i defectes entre capes. Gràcies a aquesta estructura de cristall compost natural, l'estrès es distribueix uniformement pel material. A diferència del ferro colat, evita el despreniment del grafit i el trencament de la fatiga del metall. La microfricció, l'abrasió de partícules i la compressió suau generades durant el funcionament de l'equip només afecten la capa superficial i no poden danyar l'estructura de cristall interna densa. Evita fonamentalment el desgast estructural persistent i manté les taules planes i compactes durant cicles de servei llargs.
La tecnologia de rectificat d'ultra precisió multietapa redueix en gran mesura la pèrdua de fricció superficial i millora la durabilitat del desgast. A diferència del polit senzill per als productes de pedra normals, UNPARALLELED Group adopta el mòlt de precisió en diversos passos basat en diamants, passant gradualment des de la mòlta en brut, la mòlta semiacabada fins a la mòlta d'acabat mirall dins d'un taller sense pols a temperatura constant. El material s'elimina uniformement en increments de nivell de micres. Aquesta mòlta ben controlada compacta l'estructura cristal·lina propera a la superfície del granit, alinea els grans de la superfície en una disposició més ajustada i regular i redueix significativament la rugositat de la superfície i el coeficient de fricció. La superfície de referència llisa de grau mirall gairebé no acumula pols i deixalles. Mitiga el desgast per fricció seca causat pel moviment alternatiu dels components en moviment i prevé micro-esgarrapades i solcs abrasius, mantenint un rendiment uniforme resistent al desgast a tota la superfície de la base de la màquina.
El tractament patentat de segellat de penetració profunda crea barreres antidesgast robustes i elimina el desgast latent relacionat amb l'envelliment. La pedra normal conté petits porus naturals. L'exposició a llarg termini a la pols, la humitat i la boira d'oli del taller provoca l'obstrucció dels porus, la intempèrie superficial i la caiguda subtil de pols, accelerant indirectament el desgast de la taula. El nostre agent segellador especialitzat amb penetració de pedra penetra als porus interns de la pedra i es cura in situ per formar una capa protectora composta densa. Aquest tractament no compromet la precisió de la superfície de referència, però segella eficaçment els porus de la superfície, estabilitza els grans de la superfície, inhibeix la despreniment del gra, la meteorització superficial i l'erosió de la humitat. Elimina el desgast latent, la decoloració i la pèrdua de pols durant el servei a llarg termini i preserva el rendiment resistent al desgast de llarga durada.
L'estructura estable de tensió interna zero evita el desgast secundari induït per la deformació. El desgast més anormal de les bases de la màquina en el servei posterior no és purament pèrdua de superfície. En canvi, la deformació de la base impulsada per l'estrès desencadena la deformació de la taula i la desviació de la planitud, que produeixen un ajustament desigual dels conjunts en moviment i una fricció localitzada d'alta pressió, provocant eventualment un desgast local accelerat. Les bases de màquines de granit del grup INCOMPARALES adopten blocs en brut geològicament envellits de manera natural combinats amb processos artificials d'alleujament d'estrès a temperatura constant per eliminar completament l'estrès intern residual. No es produeix cap deformació o deformació posterior després del mecanitzat. Les superfícies de referència mantenen un estat de contacte uniforme; Els mòduls mòbils suporten càrregues uniformement distribuïdes sense fricció de sobrecàrrega localitzada. El desgast secundari es suprimeix estructuralment per a un rendiment uniforme i resistent al desgast de llarga durada.
A més, les propietats intrínseques del granit de resistència a la corrosió, no oxidació i no magnetisme mitiguen encara més la pèrdua indirecta de desgast. El desgast de les bases de ferro colat sovint s'acompanya d'oxidació, trencament de la capa d'òxid i fricció agreujada causada per encenalls metàl·lics atrets pels imants, que formen un cicle viciós de desgast. El granit mai s'oxida ni s'oxida i resisteix l'atac del fluid de tall, la contaminació d'oli i l'aire humit. En ser no magnètic, no atraparà restes metàl·liques. Evita fonamentalment el desgast provocat per la corrosió i el desgast abrasiu induït per partícules. En condicions normals de funcionament, requereix un manteniment mínim, mantenint les taules intactes i planes; El rendiment resistent al desgast no es degradarà amb el temps de servei.
En resum, les bases de màquines de granit resistent al desgast del grup UNPARALLELED prenen cristalls naturals durs com a substrat resistent al desgast, optimitzen el rendiment de la fricció de la superfície mitjançant un rectificat de precisió en diverses etapes, eviten l'envelliment de la superfície mitjançant la tecnologia de segellat per penetració i eliminen el desgast secundari causat per la deformació mitjançant un disseny estructural d'estrès zero. Múltiples avantatges tècnics treballen conjuntament per resoldre els problemes de les bases de les màquines tradicionals, com ara les característiques fàcils de portar, la tendència a l'envelliment i la deriva de la precisió. Aconsegueix una resistència al desgast a llarg termini i punts de referència estables durant tot el cicle de vida de l'equip i redueix molt els costos de manteniment i reelaboració de l'equip.