En l'etapa de muntatge d'equips d'ultra{0}}precisió, els components de granit serveixen com a suport de referència per a tota la màquina. Cada detall del muntatge afecta directament la precisió final de l'equip. Molts projectes assoleixen uns alts estàndards en la selecció i la mòlta de pedra crua en la fase inicial. Tanmateix, les operacions inadequades durant el-muntatge posterior provocaran danys a les superfícies de referència, tensió residual i deriva de precisió, de manera que el rendiment global de la màquina no arriba a les especificacions dissenyades. Tot i que el granit té una alta estabilitat i una baixa deformació, és fràgil i sensible a les condicions d'estrès. Per tant, s'hauria de seguir un conjunt de lògica de funcionament estandarditzada diferent de les peces metàl·liques en el muntatge.
1. Aixecar i transferir: eviteu l'impacte i l'estrès local
Quan es transporten i s'eleven peces de treball grans, com ara llits de precisió de granit, plataformes grans i regles llargues, el risc més fàcil de passar per alt és l'estrès local concentrat. Les foses metàl·liques poden suportar determinades càrregues puntuals, mentre que el granit és un material trencadís. La pressió, l'impacte o l'estirament intensos puntuals poden generar microesquerdes internes invisibles, que s'expandeixen gradualment en el funcionament-a llarg termini i danyen la precisió de referència.
Per a l'elevació del muntatge s'han d'adoptar-forats d'elevació preestablerts o eslingues flexibles-de gran superfície. Els cables d'acer no s'han de pressionar directament sobre les superfícies de referència de precisió finament mòltes. Mantingueu el moviment d'elevació estable per evitar arrencades/parades sobtades, col·lisions o arrossegament. Quan col·loqueu la peça, col·loqueu els punts de suport de manera uniforme segons les posicions dissenyades per aconseguir un coixinet multipunt uniforme. No es permet cap suspensió d'un sol-punt per evitar l'estrès residual dins de la pedra. Després que els components grans de granit estiguin al seu lloc, deixeu-los reposar durant el temps suficient per alliberar l'estrès causat per l'elevació abans del treball de muntatge posterior.
2. Suport i anivellació: elimina l'estrès addicional i protegeix el pla de referència
L'anivellament és el procediment bàsic per muntar components de granit. Molts muntadors tendeixen a girar força els peus d'ajust per calibrar l'horitzontalitat. Aquestes operacions introdueixen una tensió artificial a l'interior de la pedra, provocant una deformació invisible de la superfície de la plataforma i una deriva de precisió després del lliurament.
La quantitat i les posicions dels peus de suport han de seguir estrictament els dibuixos de disseny amb punts de suport raonablement distribuïts per a un coixinet uniforme. Seguiu el principi de micro-ajustament durant l'anivellament: ajusteu lleugerament i comproveu l'horitzontalitat al mateix temps. No gireu fort. La base terrestre al lloc de muntatge no es pot ignorar; La vibració i l'assentament del sòl es transmetran a les parts de referència del granit. Es poden adoptar-estructures d'absorció de cops quan sigui necessari per aïllar la interferència de vibració externa. Després de l'anivellament, torneu a comprovar amb nivells electrònics d'alta-precisió per confirmar que l'estat del pla és estable sense distorsió causada per la força de suport.
3. Neteja i protecció de superfícies de referència: evita danys a la superfície i assegura la mesura de referència
La superfície de treball de granit mòlt de nano-nivell actua com a referència de precisió de tot l'equip. Tot i que és dur, és vulnerable a les ratllades d'objectes durs i restes metàl·liques rodants. Els cargols metàl·lics, les juntes o les restes d'eines que queden a la superfície de referència poden ratllar la superfície del sòl durant el muntatge i la precàrrega, arruïnant directament la planitud.
Abans del muntatge, netegeu totes les superfícies de referència de granit amb material de neteja-que no deixa pelusa i agents de neteja adequats per eliminar els residus de partícules. Cobriu les superfícies de referència amb plaques protectores especials quan no estiguin preparades per a l'acoblament durant el muntatge per evitar la caiguda de l'eina, l'escòria de soldadura i la contaminació per pols. No tritureu, perforeu o piqueu mai directament sobre superfícies de referència de precisió. Quan munteu rails de guia, motors lineals i altres mòduls sobre peces de granit, comproveu-la neteja de les superfícies de contacte. Els objectes estrangers diminuts crearan sortints locals i provocaran errors de posicionament de tota la màquina.
4. Acoblament i fixació de components: controleu la precàrrega i eviteu la deformació per compressió
Els components de granit sovint es combinen amb guies, suports metàl·lics, conjunts de coixinets d'aire{0}}i mòduls de detecció. Hi ha una gran diferència de mòdul elàstic entre metall i granit. Es poden produir dues situacions extremes durant l'estrenyiment del cargol: força de bloqueig insuficient que provoca un desplaçament durant l'operació, o precàrrega excessiva que condueix a una depressió local, estellades de vora o fins i tot esquerdes del granit.
Adopteu el mètode de bloqueig en diagonal pas a pas durant el muntatge. Apliqueu la precàrrega lentament en diverses passades en lloc d'estrenyir completament un cargol alhora. El disseny reserva una àrea de contacte raonable dels blocs de pressió per evitar l'alta pressió en àrees petites de les vores de pedra. Per a muntatges de precisió, com ara plataformes de granit que contenen aire-, el muntatge de segells i canals d'aire també requereix una força de compressió controlada per evitar la deformació local de la pedra que afecti la uniformitat dels espais-de coixinets d'aire. Torneu a comprovar la planitud i la rectitud després de cada ronda de fixació per verificar que les operacions de muntatge no modifiquen la precisió original dels punts de referència de granit.
5. Control ambiental i inspecció de nou: estabilitzar l'entorn del muntatge i verificar els resultats del muntatge
La dimensió dels components de granit canvia lleugerament amb la temperatura. Les fluctuacions de temperatura durant l'acoblament del muntatge i la calibració de precisió provocaran desviacions dimensionals temporals i provocaran errors de judici. Es recomana implementar un muntatge d'alta-precisió a temperatura constant per reduir els impactes de les diferències de temperatura diürna-nocturna i la calor generada per l'equip.
Després de cada procediment de muntatge, feu una re{0}}inspecció amb interferòmetres làser, nivells electrònics i altres instruments de mesura calibrats per garantir la traçabilitat de les dades. No lliurar immediatament després de completar tot el muntatge. Reserveu un període d'aturada per alliberar la tensió total i, a continuació, torneu a-mesurar tots els indicadors de precisió per confirmar l'estrès estabilitzat del muntatge. Abans d'embalar i transportar els productes acabats després del muntatge, realitzeu l'encapsulació de protecció final per a superfícies de treball de precisió per evitar danys secundaris durant el transport.
Conclusió
La precisió dels components de granit de precisió no només s'aconsegueix mitjançant la mòlta de fàbrica. El procés de muntatge serveix com a salvaguarda final per a la precisió de tota la màquina. L'elevació i transferència, el suport i l'anivellament, la protecció de referència, l'acoblament de subjecció i la inspecció ambiental estan estretament relacionats. Els components de granit presenten una gran fragilitat i sensibilitat a l'estrès addicional. El principi bàsic del muntatge és evitar l'impacte, la càrrega uniforme, el punt de referència net i la inspecció repetida. Els procediments de muntatge estandarditzats poden aprofitar plenament l'alta estabilitat inherent dels materials de granit, permetent que els equips-de gamma alta en semiconductors, làsers i inspecció CMM mantinguin la precisió del disseny durant molt de temps.