Com a transportistes de referència per a equips de semiconductors i làser, els components de granit nanograït no es poden enviar immediatament després del mecanitzat. Tots els indicadors de precisió s'han de verificar en un entorn controlat, amb les dades de mesura arxivades per confirmar el rendiment del posicionament a nivell nano. UNPARALLELED Group realitza inspeccions exhaustives dins d'un laboratori de metrologia aïllat per vibracions a temperatura constant, verificant totes les característiques, des de la geometria general fins a la topografia de la microsuperfície.
La inspecció de planitud és la prova principal. Les superfícies de referència de granit serveixen com a referents geomètrics. La peça de treball s'estabilitza tèrmicament abans de la mesura. Els instruments d'alta precisió escanegen diversos camins a través de la superfície per capturar dades de topografia. Per a substrats amb finestres o ranurades, les superfícies de referència secundàries al voltant de les obertures també s'inspeccionen per separat.
La inspecció de tolerància geomètrica cobreix la perpendicularitat, el paral·lelisme i la rectitud. Molts muntatges i pòrtics de granit tenen cares de referència mútuament perpendiculars. La posició relativa de les cares laterals, les bigues verticals i les parets de les finestres afecta directament l'ortogonalitat dels eixos de moviment. Les proves de rectitud s'apliquen a les superfícies de muntatge de carrils llargues per evitar la desviació de la postura dels motors lineals i guies de coixinets d'aire.
La inspecció del patró de forats és fonamental. Es comprova la posició del forat, la profunditat, l'obertura i la perpendicularitat de l'eix del forat per detectar forats, forats de localització i inserts roscats. Per als forats de matriu, les dades de coordenades es comparen amb la teoria del dibuix per calcular l'error de posició. Les superfícies interiors dels forats es comproven per esgarrapades i rascades.
La topografia superficial i la inspecció de rugositat avaluen la qualitat de la micro superfície. La planitud descriu l'ondulació general, mentre que la rugositat caracteritza la micro textura. Fins i tot amb una bona planitud, les petites marques de mòlta comprometran l'estabilitat de l'ajust. Els escàners òptics capturen dades de microperfils per confirmar la qualitat de la superfície de grau nano.
La verificació dimensional completa comprova la longitud, l'amplada, el gruix, les dimensions de la finestra i la ranura. Per a peces grans de granit pesants, els suports estan disposats per simular les condicions d'instal·lació del client, de manera que la desviació del pes propi no distorsionarà els valors mesurats.
La inspecció visual de defectes es realitza sota una il·luminació brillant sense pols. Els inspectors comproven els plànols de referència, les vores de les finestres i les vores dels forats per detectar esquerdes, esquerdes i rascades. Les petites esquerdes es poden propagar sota vibració contínua i s'han d'eliminar abans de l'enviament.
Totes les dades de mesura es recullen en informes d'inspecció traçables. El laboratori de metrologia d'UNPARALLELED admet proves de traçabilitat CNAS dins d'un espai antivibració controlat per temperatura. Només els components que superin tots els controls passaran per neteja, protecció i embalatge per al lliurament.
La inspecció de precisió del granit és una validació sistemàtica que cobreix dimensions, toleràncies geomètriques, matrius de forats, microsuperfície i defectes visuals. Les proves de diversos elements eliminen els riscos i garanteixen que els components s'ajustin directament als equips làser i semiconductors de precisió.