En camps-avantguardistes com ara la nano-detecció, la mesura de la visió, la inspecció de defectes de semiconductors i l'interferometria òptica, el pla de referència de les plataformes d'inspecció determina directament la credibilitat de les dades de tot el sistema de mesura. A mesura que la fabricació de precisió avança cap a escales submicromètriques i nanomètriques, les plataformes de pedra processades mitjançant tècniques convencionals ja no poden satisfer les exigències de les proves de laboratori d'alta-finalitat i la inspecció-de producció massiva. Molts fabricants d'equips han descobert que, fins i tot quan estan equipats amb sensors de mesura premium, es produiran errors de mesura sistemàtics contínuament si el pla de referència de la plataforma de transport es desvia. En conseqüència, la construcció de plataformes d'inspecció de granit amb una planitud nanomètrica-s'ha convertit en un tema de recerca clau per a nombroses empreses d'equips d'inspecció de precisió.
No es pot aconseguir una precisió de planitud ultra-amb un sol procés de mecanitzat. S'aconsegueix mitjançant la coordinació del tractament de matèries primeres, el control de l'entorn de producció, la mòlta progressiva i la inspecció de precisió. La finestra de tolerància per a la precisió a nanoescala és extremadament estreta; qualsevol negligència en el procés donarà lloc a indicadors de planitud insatisfactoris. La majoria de les fàbriques de processament de pedra del mercat només tenen capacitat de processament de nivell-micres i no tenen capacitat de control de precisió del procés-complet. Amb anys d'experiència especialitzada en components personalitzats de granit d'ultra-precisió, UNPARALLELED Group se centra en donar suport a equips d'inspecció-de gamma alta. Hem desenvolupat solucions completes de fabricació madures per a plataformes de granit de grau nanomètric-, oferint solucions de plànols de referència d'alta-precisió estables a-a llarg termini als fabricants d'equips de mesura de tot el món.
Les matèries primeres constitueixen el requisit previ per aconseguir una planitud superior. El granit normal pateix una distribució desigual del gra i petites microfissures naturals, que desencadenen fàcilment la deformació local durant el mecanitzat continu i el servei a llarg termini-. Adoptem granit negre d'alta-densitat UNPARALLELED® de desenvolupament propi amb grans de roca densament i uniformement distribuïts. La pedra crua no entrarà en procés directament després de la inspecció entrant; en canvi, se sotmet a un tractament d'envelliment segmentat. L'emmagatzematge estàtic estàtic allibera l'estrès intern de la roca nativa per evitar la deformació gradual de la placa després d'acabar el mecanitzat, evitant fonamentalment la degradació de la planitud amb el temps. Distingim estrictament el granit de grau-metrologia del granit de grau-d'enginyeria i mai utilitzem materials de pedra-de baix cost per a la fabricació de plataformes d'inspecció d'alta-precisió.
La tecnologia de mòlta serveix com a procediment bàsic per aconseguir la planitud a nanoescala i marca la línia divisòria entre els tallers de pedra normals i els fabricants d'ultra-precisió. El poliment convencional només pot assolir una precisió de nivell-micra. Per assolir els estàndards dels nanòmetres, cal un procediment progressiu de trituració de diverses etapes. La plataforma se sotmet seqüencialment a un desbast, un semi-acabat, un esmolat fi i un polit final d'ultra-precisió. La mida de la granalla dels abrasius disminueix pas a pas per eliminar les marques subtils d'eines generades en processos anteriors. Totes les operacions d'acabat es realitzen en un taller de classe 10.000, sense pols-temperatura constant-humitat-constante. El taller està equipat amb fonaments anti-vibracions independents i rases anti-vibracions aïllades per aïllar al màxim les interferències de vibracions del trànsit extern i dels equips de producció, garantint unes condicions de mòlta estables.
Com més gran sigui la plataforma de granit, més difícil serà controlar la planitud. Per a grans plataformes d'inspecció integrades, prioritzem la tecnologia de conformació monolítica per evitar diferències d'alçada a les juntes causades pel muntatge de múltiples lloses. D'acord amb els dibuixos del client, el processament estructural que inclou mànigues de rosca incrustades, ranures de cablejat, ranures de referència de posicionament i forats d'aspiració al buit es completa amb antelació. Tots els treballs de perforació i ranurat s'organitzen durant el mecanitzat desbast. El mecanitzat posterior a l'-acabat induiria una variació de tensió i danyaria el plànol acabat d'ultra-precisió. Tot el flux de treball de processament compleix els estàndards de metrologia DIN i ASME reconeguts internacionalment. Les plataformes d'ultra-precisió de grau 00 i grau 000 es poden personalitzar per satisfer els requisits del client.
La inspecció completa per fases recorre tot el flux de treball de producció de les plataformes, en lloc de fer mostres aleatòries després de la finalització. Després de cada procediment de mòlta, els tècnics tornen a comprovar la planitud mitjançant nivells d'alta-precisió importats i interferòmetres làser. Tots els instruments de prova tenen certificats de calibratge vàlids emesos per institucions de metrologia amb dades de mesura totalment traçables. Es realitza una verificació integral final després de la producció. La peça de treball es manté estacionària a temperatura constant per a l'observació durant un període de temps. El lliurament només s'organitza després de confirmar que no hi ha cap deformació òbvia, cosa que garanteix que la plataforma de granit subministrada mantingui la planitud de nivell nanomètric-durant un funcionament a llarg-terme als llocs dels clients.
Com a fabricant de components de precisió amb certificats de sistema de gestió triple ISO, qualificacions CE i RoHS, tenim més de 20 patents i marques registrades internacionalment. Mantenim una-cooperació de projectes a llarg termini amb empreses líders en els sectors de la mesura òptica i de semiconductors, així com amb laboratoris universitaris a l'estranger. A part de les plataformes d'inspecció de granit, podem subministrar plaques verticals d'eix Z-de granit de precisió a joc, suports en forma de L-, bases de taules giratòries, bases de coixinets d'-aire i altres peces de recanvi. Beneficiant-nos de la nostra proximitat geogràfica al port de Qingdao, organitzem l'enviament de contenidors de manera eficient i escurcem els cicles de lliurament per als clients estrangers.
Les mesures a escala nanomètrica no poden tolerar la més mínima desviació de la dada de referència. UNPARALLELED s'adhereix constantment als rigorosos estàndards de fabricació d'ultra-precisió. Amb el suport de matèries primeres de primera qualitat, fluxos de treball de processament de-bucle tancat i sistemes estrictes d'inspecció en diverses-etapes, seguim fabricant plataformes de referència de granit d'alta-estabilitat per a la indústria global d'inspecció de precisió. Optimitzem contínuament les tècniques de processament d'ultra-precisió per ajudar tots els tipus d'equips d'inspecció-de gamma alta a aconseguir un rendiment de mesura estable i precís.