Amb una major integració de substrats de granit per a CMM, plataformes òptiques de semiconductors i equips làser de femtosegons, la demanda de forats profunds i escalonats continua augmentant. El nostre exclusiu granit d'alta densitat-de 3100 kg/m³ presenta una compacitat i una resistència a la compressió excepcionals, però la seva estructura cristal·lina trencadissa pateix fàcilment estelles d'entrada, esquinçament de les cantonades de sortida i microesquerdes de la paret del forat sota l'impacte de l'alimentació, la calor de tall i una mala eliminació d'encenalls. La majoria dels fabricants simplement redueixen les velocitats d'alimentació per reduir els danys, la qual cosa comporta terminis de lliurament més llargs i costos d'eines més elevats. Aprofitant el nostre taller de neteja a temperatura constant-classe 10.000, les rectificadores CNC de Taiwan Nantong i la base de dades de proves de tall auto-construïda, l'equip de processos d'UNPARALLELED ha actualitzat un sistema de paràmetres d'alimentació graduades. La regulació de velocitat segmentada, la perforació de picoteig i el control diferenciat de velocitat d'entrada/sortida resolen fonamentalment-ruptures de forats profunds, permetent una producció en massa-sense defectes.
1. Causes arrels dels defectes-de forats profunds en granit de 3100 kg/m³
La disposició densa de cristalls aporta una tensió interna uniforme però una resistència a l'impacte baixa, causant tres danys típics amb una alimentació constant:
Impacte d'immersió vertical: la força de tall concentrada esquinça els grans de cristall, creant una entrada irregular.
Obstrucció d'encenalls en seccions profundes: la proporció de profunditat-diàmetre superior a 5:1 atrapa els residus, acumulant calor per formar esquerdes amagades que provoquen l'esquinçament quan el trepant es trenca.
Empenta de sortida sense amortiment: el material de suport aprimat no pot resistir la força d'alimentació, cosa que fa que les cantonades siguin propenses a caure. Els paràmetres d'alimentació universals fixos no coincideixen amb les diferents condicions de perforació, donant lloc a rendiments inestables per sota dels estàndards de metrologia i semiconductors.
2. Sistema de paràmetres d'alimentació jeràrquica optimitzat
Desenvolupem biblioteques d'alimentació personalitzades segons la mida del forat i la relació de profunditat, adoptant un mecanitzat de velocitat variable en tres-etapes adaptat al granit dens:
Pre{0}}perforació pilot: la penetració helicoïdal de baixa-velocitat dispersa l'estrès per evitar l'estellament de la superfície.
Cicle de perforació Peck: la retracció intermitent elimina les estelles i dissipa la calor; L'alimentació cau un 30 % a la re-entrada per reduir l'impacte, amb un refredament intern continu d'alta-puresa que prevé esquerdes intergranulars.
Reducció de la velocitat de sortida: l'alimentació es redueix gradualment quan queden 2-4 mm de material. Les plaques de suport de granit amortitzen l'empenta per eliminar la pèrdua de cantonada.
Les velocitats d'alimentació s'ajusten per l'obertura: alimentació més lenta per als forats Menys o igual a 10 mm, menor velocitat de l'eix i intervals de retracció més llargs per a forats grans i profunds. Verificats per centenars de proves, els defectes d'estella es redueixen un 96% sense sacrificar l'eficiència.
3. Coincidència de processos auxiliars
Les broques de diamant equilibrades personalitzades amb flautes amples redueixen els danys per vibracions; els bits desgastats es substitueixen oportunament.
Taller net de classe 10.000 aïllat de vibracions-i la subjecció de diversos-punts eliminen la sacsejada addicional; les pinces eviten les vores dels forats.
Només els blancs de granit homogenis envellits i provats procedeixen a la perforació per estabilitzar el rendiment dels paràmetres.
4. Resultats de l'aplicació
Aquest procés s'aplica totalment a bases d'inspecció de semiconductors, llits CMM i etapes de motor lineal. Redueix el temps de retreball i ofereix una planitud i rugositat estàndard de metrologia-que compleix amb les normes DIN i ASME. Les quatre línies de producció de granit i les quatre grans rectificadores emmagatzemen aquests paràmetres estandarditzats, que admeten el mecanitzat personalitzat de-forats profunds per a peces de treball molt grans de 20-metres. Els subministraments estables van a Samsung, Akribis, instituts i laboratoris de metrologia, simplificant el muntatge del client i millorant la precisió.
En lloc del costós post-polit per a l'estella, UNPARALLELED elimina els defectes mitjançant l'optimització del feed-front-end. El nostre equip d'R+D cooperarà amb laboratoris universitaris per crear sistemes intel·ligents de paràmetres de perforació adaptables, perfeccionar els estàndards de mecanitzat d'ultra-precisió i augmentar el rendiment i la precisió per a les indústries globals de precisió i semiconductors.