Una base de màquina de granit personalitzada no és un article de catàleg. Està dissenyat al voltant de la vostra màquina: les seves guies, suports de motor, suports de sondes, encaminament de cables i esquema d'anivellament viuen dins d'un bloc de pedra. La qualitat del resultat final depèn en gran mesura de com el comprador comuniqui els requisits en l'etapa de la consulta. Aquesta guia explica què cal preparar, quines toleràncies importen i què passa entre el dibuix i l'enviament d'una base certificada acabada.
1. Quina informació ha de proporcionar un comprador abans de sol·licitar un pressupost?
Una sol·licitud completa de pressupost permet afabricant de bases de granitper respondre amb precisió la primera vegada. Prepareu el següent:
- Dimensions generals, límits de pes i la configuració de la màquina que ha de suportar la base
- Ubicació i especificació de cada interfície de muntatge: forats, insercions, ranures en T, rails i coixinets
- Valors de planitud, paral·lelisme i rectitud requerits per superfície, amb l'estàndard de referència
- Entorn de treball: rang de temperatura, condicions de vibració, classe de sala blanca
- Quantitat objectiu, terminis de lliurament i port de destinació per a la planificació d'exportacions
2. Dibuixos tècnics, models 3D i dimensions crítiques
El granit està mecanitzat a partir de blocs, no fos, de manera que els dibuixos haurien d'indicar quines dimensions són realment crítiques i quines només són de referència. Un model 3D (STEP o IGES) més un dibuix en 2D amb texts destacats de GD&T és ideal. Marqueu clarament: superfícies de referència, superfícies de treball que es lligaran i interfícies que s'acoblen amb peces metàl·liques. L'excés de tolerància de cada dimensió no millora la màquina: multiplica el temps de lligat i d'inspecció i, per tant, el cost. Una revisió del disseny per a la fabricació amb el proveïdor abans de la producció sol trobar diversos estalvis.
3. Planitud, paral·lelisme, rectitud i toleràncies posicionals
Quatre famílies de tolerància dominen el treball de base de granit:
- Planitudde superfícies de treball solapades, normalment especificades segons el grau DIN 876 o ASME B89.3.7, verificades amb nivells electrònics o interferòmetre làser
- Paral·lelismeentre la superfície de treball i les dades de muntatge després de recolzar la base sobre els seus peus
- Rectitudde guies o superfícies de suport d'aire al llarg del seu recorregut complet
- Toleràncies de posicióde forats i insercions en relació amb les dades, generalment molt més fluix que les toleràncies superficials, però crític per al muntatge
Indica cada tolerància respecte a una dada anomenada i l'estàndard utilitzat per verificar-la. Les crides ambigües són la causa més comuna de disputes sobre grans peces de granit.
4. Insercions roscades, forats de precisió, ranures en T i components incrustats
El granit no pot contenir un fil, de manera que les interfícies metàl·liques estan dissenyades en:
- Insercions d'acer roscadesunit amb adhesiu d'alta resistència a les butxaques mecanitzades: la solució estàndard per a cargols i suports d'anivellament
- Casquilles d'acer inoxidableon es requereix una ubicació repetible del tac o resistència a la corrosió
- Ranures en T i rails de subjecciómecanitzat per a fixació flexible a taules d'inspecció
- Components metàl·lics encastats- seients de coixinets, plaques del motor, coixinets de coixinets d'aire - enganxats i acabats mecanitzats com un conjunt
Especifiqueu la mida de la inserció, la profunditat, la càrrega de prova i els requisits d'adhesiu, i identifiqueu qualsevol inserció que s'hagi d'aïllar elèctricament de la pedra, un requisit comú en aplicacions de semiconductors.
5. Fabricació, lligat manual, inspecció i muntatge
Després de la revisió del disseny, la producció s'executa mitjançant el fresat CNC de butxaques i interfícies, unió d'inserts i lligat final a mà de les superfícies de referència. A continuació, es verifica cada superfície de treball: nivells electrònics i autocolimadors per a la planitud i rectitud, interferòmetres làser per a mesures de llarg recorregut i comprovacions CMM de les posicions dels forats. A Unparalleled Ltd, el premuntatge de components metàl·lics a la base de granit està disponible abans de l'enviament, de manera que la vostra màquina arriba amb interfícies verificades al seu lloc, i cada lliurament inclou un informe d'inspecció certificat.
6. Embalatge, terminis de lliurament i requisits d'exportació
Les grans bases de granit s'envien en caixes de fusta fetes a mida amb suports d'amortiment de vibracions i protecció contra la humitat. Confirmeu el següent amb el vostrecomponents de granit de precisió personalitzatsproveïdor:
- Mida i pes màxims d'una sola peça que el proveïdor pot mecanitzar i transportar, i si els blocs de grans dimensions es divideixen en seccions acoblades
- Disseny de caixes, punts d'elevació i qualsevol estàndard d'embalatge específic del client
- Temps de lliurament inclòs l'aprovisionament de material per a mides de bloc no estàndard i acords de transport marítim al vostre port
- Suport d'instal·lació o supervisió in situ quan sigui necessari
Unparalleled Ltd maquina bases de granit de fins a 5000 mm de longitud, amb una capacitat mensual de 20.000 jocs de bases de precisió de granit en 4 línies de producció. Cada projecte es gestiona des de la selecció de materials fins a la lligadura, la inspecció, el muntatge i l'embalatge d'exportació sota un mateix sostre. Si teniu un dibuix a punt, envieu-nos-lo per a una revisió de viabilitat i un pressupost; els nostres enginyers respondran amb una avaluació amigable per a la fabricació, no només amb un preu.