Molts fabricants de CMM opten inicialment per plaques de pedra estàndard i columnes de màquines i bigues transversals per si mateixos. Aquest enfocament pot semblar convenient, però sovint apareixen desajustos geomètrics entre components estructurals durant el muntatge de la màquina. La fabricació personalitzada de components de granit és molt més que tallar pedra segons dibuixos. Desenvolupa taules de treball, columnes, traverses, superfícies de referència de guia guia i característiques de muntatge incrustades com un sistema integrat, basat en la lògica del moviment de la màquina, la distribució de càrrega i les relacions geomètriques completes de tres eixos. Cada component de granit arriba amb referències llestes per muntar a l'entrega. A partir d'anys d'experiència donant suport a equips de metrologia, UNPARALLELED Group centra el valor bàsic dels components personalitzats de granit en el control previ de la compatibilitat del muntatge i l'estabilitat a llarg termini.
La personalització no comença amb el tall, sinó la simulació estructural i la selecció de materials. Les CMM amb diferents rangs de recorregut difereixen molt en l'abast de la travessa, la càrrega de moviment i la disposició dels coixinets d'aire. L'adopció directa de seccions transversals genèriques de pedra comporta el risc d'afluixament de la barra transversal i una deformació excessiva del propi pes. Després de rebre el model de màquina 3D del client, es realitzen simulacions estàtiques i modals per avaluar la deformació elàstica sota pes propi i optimitzar la secció transversal, els retalls de reducció de pes i les posicions de suport. Per a CMM de pòrtic gran, la secció transversal de la biga, el gruix de la paret s'ha de dissenyar individualment per equilibrar la rigidesa i el pes. La inspecció de la matèria primera és estricta: es selecciona granit negre dens amb una densitat de 3100 kg/m³, amb un cribratge acurat per a petites fissures internes i una distribució desigual de minerals per evitar la concentració localitzada d'estrès en servei. Les estructures compostes estan disponibles per a models especials, que combinen cossos principals de granit amb eix Z ceràmic o bigues auxiliars de fibra de carboni per equilibrar rigidesa, pes i cost.
El mecanitzat de perfils i la integració d'insercions roscades incrustades representen els reptes tècnics més grans en la fabricació personalitzada. El processament estàndard de la pedra només s'encarrega de la rectificació de superfícies senzilles, mentre que els components de granit CMM requereixen un mecanitzat col·laboratiu de plànols de referència de rails de guia, superfícies de muntatge a escala lineal, passos de posicionament, ranures en T i forats profunds en un sol blanc. El granit és dur i trencadís. La perforació i el ranurat causen fàcilment estellades de vora i microesquerdes, debilitant la força d'unió de les insercions roscades. Els fluxos de treball personalitzats incorporen prèviament insercions roscades i mànigues de localització en substrats de pedra i controlen els buits de muntatge, de manera que la força de subjecció es distribueix uniformement sense danys locals al substrat durant l'estrenyiment dels cargols. Tots els plànols de referència, forats i vores de posicionament es mecanitzen sota un sistema de dades unificat, eliminant els errors acumulats de la tornada de subjecció repetida. Els components lliurats admeten l'ajust directe de guies, escales lineals i mòduls de moviment i redueixen l'ajust i la reelaboració in situ.
L'envelliment multicicle i la sedimentació estàtica durant la fabricació garanteixen una estabilitat de precisió a llarg termini, que els productes de pedra estàndard no poden aconseguir fàcilment. Després del mecanitzat en brut, cada component de granit descansa dins de tallers a temperatura constant i aïllats per vibracions per alliberar l'estrès induït pel tall i la mòlta abans de semiacabar i acabar de rectificar. Els components grans d'una sola peça passen per un envelliment segmentat. Després de cada passada de mòlta, els components es conformen amb una relaxació total de l'estrès, es tornen a mesurar les toleràncies de forma i posició. El mecanitzat només continua quan no es confirma cap deformació de rebot. Els suports conformes multipunt s'apliquen durant el lligat per replicar les condicions reals de suport al lloc del client. Això garanteix que la deformació del pes propi després de l'eliminació de l'aparell coincideixi amb els resultats de la simulació i evita un canvi de geometria inesperat després del lliurament.
La inspecció final dels conjunts de components personalitzats adopta la verificació en cascada de màquina completa en lloc de proves aïllades d'una sola peça. Les plaques de pedra normals només es comprova la planitud. Per a conjunts complets de granit CMM, a més de la planitud, rectitud i perpendicularitat de les peces individuals, es verifica la concordança geomètrica entre taules de treball, columnes i traverses en estats de muntatge simulats. Els interferòmetres làser i els nivells electrònics d'alta precisió realitzen una inspecció completa i es proporcionen registres de metrologia complets amb instruments de prova traçables. El segellat d'impregnació al buit es pot afegir per a entorns de taller amb pols i boira de tall per segellar els porus superficials i millorar la resistència a l'oli i les partícules abrasives per a les CMM de línia de producció.
Molts fabricants d'equips cometen un error comú durant la personalització del granit: es centren només en les toleràncies dimensionals dels dibuixos i passen per alt la lògica de concordança entre les peces. Passar la inspecció d'una sola peça no garanteix l'ortogonalitat dels tres eixos després del muntatge. L'avantatge principal del servei personalitzat és canviar els riscos de concordança geomètrica que normalment apareixen en el muntatge aigües amunt cap al disseny i la fabricació. Des de l'optimització de la simulació i el cribratge de matèries primeres, la integració d'insercions incrustades, l'envelliment segmentat fins a la verificació geomètrica completa, tot el flux de treball garanteix una geometria estable de tres eixos un cop muntades les taules de treball, columnes i traverses i redueix la incertesa durant la posada en marxa de la màquina.
Amb una cartera completa de certificacions internacionals, UNPARALLELED Group fabrica components estructurals de CMM de granit personalitzats segons dibuixos del client i models 3D, per a màquines petites de tipus pont i models de pòrtic de gran recorregut. Després del lliurament de conjunts estructurals complets de granit, els fabricants d'equips poden centrar-se en sistemes de moviment, sondes i desenvolupament de control electrònic. Basant-se en cossos mecànics estables de granit, acceleren la finalització i la validació de la màquina.