El granit es va utilitzar com a material de creació per als CMM molt primerencs fa més de 40 anys. La placa de superfície de granit ja estava establerta en la fabricació, per la seva resistència al desgast, la resposta tèrmica lenta i el cost relativament baix. Va ser una progressió natural per construir CMM amb granit.
El desenvolupament de la tecnologia de mesurament en els darrers anys i dècades encara és emocionant de seguir avui. Al principi, els mètodes de mesura simples que utilitzen plaques de mesura, taules de mesura i bancs de prova eren suficients, però amb el pas del temps les exigències de qualitat del producte i fiabilitat del procés han augmentat. Les precisions de mesurament van resultar de la geometria bàsica de les plaques utilitzades i de la incertesa de mesurament de les sondes respectives. No obstant això, la mesura de les tasques es va fer cada cop més complexa i dinàmica, i els resultats van haver de ser més precisos. Això va anunciar l’alba de la metrologia de les coordenades espacials.
Les màquines de mesurament de coordenades 3D consisteixen en un sistema de posicionament, un sistema de mesurament d’alta resolució, commutació o mesurant sensors, un sistema d’avaluació i un programari de mesura. Per aconseguir altes precisions de mesura, cal minimitzar les desviacions de mesura.
Els errors de mesura són diferències entre el valor mostrat per l’instrument de mesura i el valor de referència real d’una quantitat geomètrica (estàndard de calibració). Les màquines de mesura de coordenades modernes (cmms) aconsegueixen un error de mesura de longitud E {{0}} de 0. 3+ l\/1000 µm (L és la longitud que es pot mesurar). La desviació de mesurament de longitud està influenciada significativament pel disseny del dispositiu de mesura, la sonda, l'estratègia de mesura, les peces de treball i l'usuari. El disseny mecànic és el factor millor i més sostenible per influir.
L’ús de granit en metrologia és un factor d’aquest tipus per influir en el disseny de CMMS. El granit és un material excel·lent per als requisits moderns, ja que compleix quatre requisits que fan que el resultat sigui més precís:
1. Alta estabilitat inherent
■ El granit és una roca profunda volcànica que inclou els tres components principals quars, feldspat i mica, format per la cristal·lització de fonts de roca a l'escorça terrestre.
■ "envellit" Durant diversos milers d'anys, el granit és homogeni i lliure d'estrès intern. Impala, per exemple, té uns 1,4 milions d’anys.
■ El granit té una gran duresa: la duresa de Mohs 6 en una escala de duresa fins a 10.
2. Resistència a la temperatura alta
■ En comparació amb els materials metàl·lics, el granit té un coeficient inferior d’expansió (aproximadament 5 µm\/m*k) i, per tant, una menor expansió absoluta en comparació amb aquests materials (per exemple, acer=12 µm\/m*k).
■ La conductivitat tèrmica inferior del granit (3 W\/m*k) en comparació amb l’acer (42 -50 w\/m*k) garanteix una reacció més lenta a les fluctuacions de temperatura.
3. Molt bon amortiment de vibracions
■ A causa de la seva estructura homogènia, el granit està lliure de tensions residuals. Això redueix les vibracions.
4. Alta precisió de les guies CMM
■ L’ús de granit com a placa de mesura feta de pedra dura natural permet un mecanitzat molt bo amb eines de diamants de manera que els components de la màquina es fabriquen amb altes precisions bàsiques.
■ Mitjançant la fulla manual, la precisió de les guies s’optimitza segons els requisits del micron.
■ Durant la colada, es poden tenir en compte les deformacions relacionades amb la càrrega dels components.
■ Això dóna lloc a superfícies molt reconegudes que permeten l’ús de guies de rodament d’aire. Les guies de rodament d’aire són altament precises a causa de l’elevada qualitat de la superfície i el moviment sense contacte dels eixos.
L’estabilitat inherent, la resistència a la temperatura, l’amortiment de les vibracions i la precisió de les guies són les quatre propietats que fan del granit el material ideal per a les màquines de mesurament de coordenades. El granit s’utilitza cada cop més en la fabricació de bancs de mesura i prova, així com CMM per a mesurar plaques, mesurar taules i mesurar equips. A causa de les creixents exigències de la precisió de les màquines i components de la màquina, el granit també s’utilitza en altres indústries, com a màquines -eina, màquines i sistemes làser, màquines de microprocessament, màquines d’impressió, màquines òptiques, automatització de muntatge, processament de semiconductors i molts més.
 |
 |
 |