L'estabilitat-a llarg termini dels equips d'ultra-precisió depèn no només de la precisió del mecanitzat de fàbrica, sinó també de l'emmagatzematge científic de post-producció i del manteniment regular de precisió. Com a referent de càrrega-nucli per a equips d'inspecció de semiconductors, plataformes de motor lineal, TC industrial i equips làser de femtosegons, el pòrtic de granit és un component integrat d'ultra-precisió amb un gran abast. Fins i tot adoptant un material de base de granit negre d'alta densitat amb un mòdul estable i un excel·lent rendiment d'amortiment, encara pot patir danys a la superfície de referència, estrès anormal i deriva de precisió a causa d'un emmagatzematge inadequat, manipulació de col·lisions, pertorbacions ambientals i mètodes de neteja incorrectes, que afecten directament la sortida de mesura i moviment de tot l'equip. Moltes empreses només donen importància a la inspecció de fàbrica durant l'adquisició i ignorant l'emmagatzematge i el manteniment posteriors, la qual cosa provoca una atenuació de precisió anormal dels pòrtics d'alta-precisió després d'un període de servei i provoca pèrdues elevades de retreball i temps d'inactivitat. Basant-se en una àmplia experiència pràctica en projectes de pòrtic de granit a gran-escala, UNPARALLELED Group classifica especificacions estandarditzades implementables per a l'emmagatzematge de components del pòrtic, la protecció del transport, el-manteniment d'operacions in situ i el calibratge periòdic, ajudant els usuaris a mantenir la precisió original dels components durant molt de temps.
A diferència de les petites eines de mesura de granit, els pòrtics grans de granit presenten un gran pes-, una llarga durada i unes condicions de tensió complexes de les estructures compostes de columnes i bigues, i la seva postura d'emmagatzematge afecta significativament l'estat de tensió interna. Molts clients col·loquen els pòrtics de manera aleatòria de manera inclinada, amb encoixinat d'un sol-cara o col·locació directa del sòl durant l'emmagatzematge. Tot i que no es produeix cap dany a la superfície visible, ja s'ha generat estrès intern latent. Amb un suport irracional-a llarg termini, el feix del pòrtic patirà una deformació lenta, que és invisible a simple vista i només es pot detectar durant el muntatge i la posada en marxa quan la planitud i la verticalitat superen les toleràncies, cosa que comporta un treball de reparació extremadament difícil.
Un lloc d'emmagatzematge qualificat és el requisit previ principal. El sòl de la zona d'emmagatzematge ha de tenir una capacitat portant suficient per evitar l'assentament del sòl i l'enfonsament local. El lloc s'ha de mantenir allunyat de fonts de vibració com ara equips d'estampació, passos de grua i unitats de ventilador, ja que les vibracions contínues de baixa freqüència alteraran la distribució interna de les tensions dels materials de pedra. Es prohibeix l'apilament exterior per evitar l'erosió per la llum solar directa, la pluja i la boira salada; els cicles de temperatura dràstics provocaran una deformació tèrmica desigual dels pòrtics de gran-carrera. Les fàbriques costaneres han d'enfortir les mesures a prova d'humitat, ja que una humitat elevada no només accelerarà la corrosió de les peces metàl·liques incrustades, sinó que també canviarà l'estat físic local dels components mitjançant la penetració d'humitat a llarg termini-en els microporus de pedra. L'entorn d'emmagatzematge ideal ha d'estar a prop de les condicions de treball d'un taller de-temperatura constant per evitar fluctuacions fortes de temperatura i humitat.
Pel que fa als mètodes de suport, el suport d'un sol-punt, el suport d'un sol-cara i la col·locació vertical inclinada estan estrictament prohibits. Els grans pòrtics de granit requereixen un suport flexible de diversos-punts distribuïts uniformement a les posicions corresponents als punts de tensió dissenyats, evitant àrees febles de bigues suspeses per dispersar el pes propi-total i eliminar l'estrès concentrat local. Els coixinets de suport han de ser de granit de duresa adequats o materials d'amortiment de polímer, i els blocs d'acer dur estan prohibits en contacte directe amb superfícies de referència de precisió. Les superfícies de referència de muntatge de precisió s'han de cobrir amb pel·lícules protectores especials-a prova de pols sense cola adhesiva forta, evitant que la cola residual penetri als porus de pedra després de l'eliminació de la pel·lícula. Les superfícies laterals-no processades han d'estar ben resistents a la-pols amb una marca clara del producte per evitar la dislocació dels punts d'elevació i la col·lisió durant l'elevació. L'apilament de diverses capes-de components de pòrtic està estrictament prohibit sota cap circumstància, ja que el pes dels components superiors provocarà una deformació de compressió irreversible i danys als inferiors.
L'aixecament i el transport són enllaços d'alt-risc en el manteniment de precisió, fins i tot per a la manipulació de-distància curta. La majoria dels danys de precisió es produeixen durant el transport secundari en lloc de la producció de fàbrica. Els punts d'elevació han de seguir estrictament les posicions marcades de fàbrica sense ajustaments aleatoris, per evitar l'estrès intern causat per la distorsió de l'estrès durant l'elevació. La velocitat d'elevació i baixada s'ha de controlar bé per evitar col·lisions, arrossegament i rodament. Les superfícies de referència del sòl de precisió han d'estar completament cobertes amb plaques protectores, i les cordes no poden contactar directament amb superfícies mecanitzades amb precisió. El pòrtic s'ha de col·locar lentament sobre coixinets de suport preestablerts després del transport en lloc de caure violentament. Després de la col·locació, no es recomana fer una re-inspecció de precisió immediata. L'estrès intern dels grans pòrtics de granit necessita temps suficient per alliberar-se, i la detecció de precisió només es pot dur a terme després que la temperatura del component estigui completament equilibrada amb la temperatura ambient.
Després del servei-formal al lloc, el manteniment diari se centra principalment en tres aspectes: neteja estandarditzada, control ambiental i evitació d'impactes externs. Molts-operadors del lloc utilitzen draps, paper de vidre o rascadors durs per netejar les superfícies de referència de granit, o adopten agents de neteja àcids i alcalins forts, que ratllen fàcilment les superfícies del sòl de nivell nano-, formen microfoses i danyen la planitud original. El mètode de neteja correcte és utilitzar un drap suau sense pols-combinat amb agents de neteja neutres especials per eliminar la pols de la superfície i les taques de microoli. En entorns de taller de semiconductors, s'han d'evitar els precipitats residuals d'agent de neteja. La superfície s'ha d'assecar de manera oportuna després de la neteja per evitar la retenció de líquids a llarg termini-a les ranures i els buits de les peces metàl·liques incrustades.
Durant el funcionament de l'equip, està prohibida la sobrecàrrega a les superfícies de referència del pòrtic de granit. L'apilament aleatori d'eines i peces de treball en àrees de referència de precisió canviarà l'estat de tensió dels components sota càrrega addicional-a llarg termini. Mentrestant, s'ha de reforçar la gestió ambiental del taller per reduir-les fluctuacions dràstiques de temperatura a curt termini. S'ha d'evitar que les espurnes de soldadura i les restes metàl·liques del manteniment dels equips circumdants esquiquin a la superfície del pòrtic, ja que les restes de ferro residuals als porus de la pedra formaran taques d'òxid i contaminaran la superfície de referència.
A més de la protecció física, el calibratge periòdic de precisió és una part indispensable del manteniment. La precisió dels pòrtics de granit no es mantindrà permanent. S'han d'establir mecanismes de calibratge periòdics per fer front a la càrrega a llarg termini-, els canvis ambientals i la renovació d'equips. El cicle de calibratge es formula d'acord amb els estàndards metrològics internacionals que inclouen DIN, ASME, JIS i GB, així com les condicions reals de treball dels equips. S'adopten eines de prova professionals com ara interferòmetres làser, nivells electrònics i provadors de rugositat per verificar els indicadors bàsics, com ara la planitud del feix, la verticalitat entre bigues i columnes i la precisió de la posició dels forats de muntatge clau. Tots els instruments de calibratge han d'estar certificats per institucions metrològiques per garantir la traçabilitat de les dades de prova. Un cop detectada la desviació de la precisió, es prohibeix-esquat i reparació personal-al lloc. La reparació de pòrtics grans requereix tallers professionals de-temperatura constant i tècnics superiors de mòlta, i la rectificació cega-in situ conduirà directament al desballestament dels components a causa de les condicions insuficients-del lloc.
Els usuaris sovint descuiden el manteniment d'emmagatzematge-apagat a llarg termini. Els pòrtics de granit no s'han d'exposar directament durant l'aturada de l'equip. Totes les superfícies de treball necessiten una neteja a fons i s'ha d'implementar una protecció anticorrosió per a les peces metàl·liques exposades, com ara les mànigues roscades i les insercions de segellat. Les superfícies de referència de precisió s'han de cobrir amb coixinets a prova de pols-i guardapols integrals per aïllar la pols i la humitat. Es requereix una inspecció ambiental periòdica per comprovar la condensació i l'acumulació d'aigua.