En el camp de la metrologia de precisió, les màquines de mesura de coordenades (CMM) i diverses plataformes d'inspecció són equipament bàsic per a l'adquisició de dades de tolerància dimensional i geomètrica. La precisió de referència del propi equip determina directament la credibilitat dels resultats de les proves de tot el sistema d'inspecció. Com a components de referència lineals, les vores rectes de granit són molt més que simples peces de recanvi. Serveixen com a referències físiques indispensables per calibrar, posar en marxa i verificar de manera rutinària les CMM i les plataformes d'inspecció. Aprofitant el material de granit d'ultra precisió i les capacitats de processament, UNPARALLELED Group ofereix solucions de referència ben adaptades per a escenaris de metrologia.
Durant el funcionament a llarg termini dels equips CMM, el desgast del mecanisme de transmissió, les pertorbacions ambientals i el desplaçament de desmuntatge i muntatge poden provocar una desviació de la rectitud i el moviment axial. Alguns mètodes de calibratge tradicionals depenen massa de la compensació de programari integrada de l'equip. La correcció del programari només ajusta els valors calculats i no pot compensar els errors geomètrics reals dels cossos mecànics. Beneficiant-se de propietats físiques estables, les vores rectes de granit permeten una nova comprovació i verificació a nivell de maquinari com a referències físiques. Col·loqueu la vora recta de granit a la taula de treball CMM. L'exploració contínua al llarg de la superfície de treball per part de la sonda pot reflectir de manera intuïtiva la desviació lineal de les pistes de moviment dels eixos X i Y. Ajuda els tècnics a jutjar les condicions de treball del carril guia i distingir la deriva dels paràmetres del programari de la deformació mecànica, proporcionant una base d'ajust objectiva per als equips de manteniment.
Per a plataformes d'inspecció fixes, les vores rectes de granit realitzen dues funcions de calibratge de precisió de plataforma i posicionament d'eines. Moltes plataformes d'inspecció s'apliquen en inspecció de perfils, proves de geometria d'eines de tall i detecció de components de PCB. Fins i tot si la superfície de la plataforma manté una planitud qualificada, la compensació de referència tendeix a produir-se després de la instal·lació de l'aparell. Les vores rectes de granit d'alta precisió col·locades a les plataformes poden dibuixar ràpidament línies de referència i realitzar l'alineació d'eines, reduint els errors induïts per l'home provocats per la subjecció. A diferència de les regles rectes metàl·liques, les vores rectes fetes de granit negre UNPARALLELED® presenten una petita deformació tèrmica i no es deformaran amb fluctuacions menors de temperatura del taller. El seu perfil de referència es manté estable fins i tot després d'una col·locació a llarg termini a les plataformes d'inspecció, evitant la desviació d'inspecció sistemàtica causada per l'autodeformació del calibre.
Les CMM de gran recorregut i les plataformes d'inspecció de gran mida augmenten els requisits de dimensió i consistència de les peces de referència. Els indicadors convencionals de mida petita no poden suportar el calibratge de recorregut complet, mentre que els indicadors metàl·lics grans pateixen una deflexió amb el pes propi. UNPARALLELED fabrica vores rectes de granit extrallargues per satisfer les demandes de verificació de recorregut complet de MMC de taula gran i plataformes d'inspecció de format ampli. Els productes acabats passen la verificació creuada mitjançant diversos instruments de metrologia i aconsegueixen una rectitud d'1 μm. En la inspecció de components de semiconductors i el cribratge de dimensions de peces de nova energia, els operadors adopten vores rectes de granit per a la recalibració regular de referència de la plataforma. Els riscos ocults, com ara l'abrasió de la superfície de la plataforma i l'assentament dels punts de suport, es poden detectar oportunament per evitar un judici errònia de les peces de treball produïdes en sèrie.
En els fluxos de treball de metrologia pràctics, les vores rectes de granit tenen una funció fàcil de passar per alt: la comprovació puntual d'equips de rutina. Els laboratoris de metrologia no poden convidar instituts de metrologia externs per al calibratge de CMM in situ amb freqüència. Entre dos cicles de calibratge externs, es fa necessari un control intern regular de la precisió. Actuant com a referències internes de transferència, les vores rectes de granit permeten als operadors recopilar dades de mesura de forma cíclica a les plataformes d'inspecció i comparar-les amb registres històrics. Un cop apareix una fluctuació anormal de dades, indica canvis de rendiment de CMM o plataformes d'inspecció. Els enginyers poden apagar els equips per resoldre problemes amb antelació i evitar que les dades d'inspecció no vàlides entrin als processos de producció.
El rendiment del material, la precisió de mecanitzat i la inspecció de fàbrica són igualment crítics per donar un joc complet al valor de referència de les vores rectes de granit. Algunes línies rectes de pedra de baix cost del mercat es produeixen a partir de marbre, propenses a la intempèrie i a la microdeformació després d'un servei de llarga durada, cosa que provocarà un judici errònia per a la verificació de CMM. UNPARALLELED adopta espais en blanc de granit negre d'alta densitat. Els processos de mòlta es completen en tallers aïllats per vibracions a temperatura constant amb un ajustament manual manual d'artesans de poliment superiors. Cada producte acabat aconsegueix una traçabilitat metrològica completa. Els seus productes es subministren no només per a tallers de metrologia industrial, sinó també per a projectes d'investigació CMM i plataformes d'inspecció en instituts de metrologia i laboratoris universitaris.
A mesura que les indústries de semiconductors, processament làser i fabricació de precisió persegueixen una major fiabilitat de les dades d'inspecció, la gestió de referències per a CMM i plataformes d'inspecció és cada cop més vital. Com a punts de referència físics, les vores rectes de granit complementen la compensació del programari de l'instrument, mantenen l'equip en estat d'inspecció fiable i construeixen la línia de referència principal per a la mesura de dimensions dels components de precisió.